MULCO同步带经济的发展和市场对链传动机理认识的深化，同步带链轮齿形设计水平也在不断提高。我国一直沿用前苏联和欧洲的三圆弧一直线齿形虽然传动性能较好，但设计和制造相对复杂。美国摩斯公司推出的采用30度压力角的渐开线齿形，由其组成的链传动称为HV链传动，具有良好的高速传动性能。另一个显著的特点是CAD/CAM技术的应用，直接推动了同步带链轮技术的发展。同步带，也称齿形带、正时带、无滑差带等。与常见的普通V带、平带等带传动方式相似，同步带是一种挠性传动形式。V带、平带等传统带传动方式完全依赖摩擦力传递力，其不可避免的有相对滑动，会导致其实际减速比高于理论减速比，且会随载荷变化而变化，无法***的传导运动。与之不同，同步带的工作面具有齿形，与带轮的齿槽作啮合传动，并由带的抗拉层承受负载以保持其节线长度不变，故带与带轮间没有相对滑动，主、从动轮间可以保持同步传动。由于其主要依赖齿面正压力传递力，故其带轮尺寸、中心距可以减小，速比可达10，传动效率可达99.5%，带速可达50m/s。由于同步带的这些特征，它不仅可以用来传递运动、功率，也常用于伺服机构中，进行机构的***。按照齿形进行分类，同步带主要分为梯形齿和圆弧齿两大类。与齿轮传动相对应，前者的带轮齿形为渐开线（简单的也可以采用梯形齿形），而后者则对应圆弧齿形。目前，梯形齿同步带的发展较成熟，已有ISO5296:1982、GB/T11616-1989等标准规定其标准尺寸。而圆弧齿的性能较优良，可以传递更大的扭矩。按照齿的方向进行分类，可以分为单面齿、双面齿；其中，双面齿又分为A、B两种类型，前者两面的齿对称排布，而后者两面齿交错排布。同步带带体可以分为四个主要部分：胶层，包布层，带齿层和强力层。强力层强力层由抗拉的绳，通常是表面处理过的玻璃纤维或聚芳酰胺纤维绳构成。本层是主要承受负载的部分。带齿层带齿层是同步带与带轮接触的部分，其齿形必须准确、不易变形才能起到***传递运动的功能。其齿根线大致处于节线的位置，保证弯曲时无周节变化。包布层包布层包裹在整个带齿层上，起到保护、防开裂的作用。胶层胶层也称带背，它的主要功能是将强力层的抗拉材料粘在带的节线位置，并保护抗拉材料。同步带链轮绘图软件已进入市场，运用这些软件只要输入有关参数，如配用链条的相关尺寸，同步带链轮结构形式，齿数等等，即可很快绘制出同步带链轮工作图。再次，同步带传动的主要特点是：①传动比准确，传动效率高，初张紧力小，对轴作用力小；②传动比、线速度范围大；③瞬时速度均匀；④单位质量传递的功率较大；⑤可以自由变速，结构简单，更换方便，适用于两轴中心距较大的传动场合；⑥传动平稳无噪声，能缓冲、吸振；⑦有过载保护功能，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。玻璃生产线上的主要应用有：辊道的传动，加速、减速辊道的传动、横切机刀头箱的移动、分片机的输送、水平堆垛机整机的移动等。同步带具有传动功率大、运行平稳、工作噪声小、无需润滑等多种优点，在选型上要根据玻璃机械不同的使用要求，选择不同的带种带型。当要求传动效率高、传动比准确、传动轴作用力较小时，一般选用梯形齿同步带较多。而当传递功率较大，减少带与带齿磨损时，则选用圆弧齿形带较多。选型主要看以下几个方面的使用要求：传递的功率、传动扭矩、传动比、传动或输送速度、传动或输送频率、输送物品、使用环境、使用寿命、更换条件等。例如玻璃生产线上的冷端辊道辊子问的传动，传动带的要求较高，虽然不具备润滑条件，但要求运行平稳、速度低、所需扭矩小、噪音低、并具有一定的耐磨性。那么既要能传递设定的功率、***的传动比，又必须保证经久耐用，使用寿命长。选择橡胶圆弧齿同步带就可以很好的提高了其工作性能。非圆同步带链轮技术得到了发展和应用。如变速自行车上称之为人机工程的驱动同步带链轮，就是一种非圆同步带链轮。这种同步带链轮有助于减少自行车驱动同步带链轮大拐处在垂直位置时对传动效率的不利影响，得到了广泛的推广应用。)