重庆环氧油漆/重庆环氧涂料；张先生：139-8301-6155；科冠厂家批量***。环氧类油漆供应，种类齐全，第三方质量检测，品质更有保障。桥梁-钢结构的维护与修建；推动了环氧漆-环氧防腐漆的应用量。环氧漆配套-环氧漆组成成份结构。特性与用途：该漆物理性能好，具有优异的耐水性，耐酸碱性，附着力好，可常温固化。适用于湿热及经常接触水的钢铁表面，做防锈底漆使用，具有优异的防腐性能。科冠公司拥有完备的现代化的管理体系和质量保障体系。分别通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证、中国环境标志产品认证、中国强制性产品认证（3C）、铁路产品认证（CRCC)、中国船级社认证、“无***”（绿色）室内装饰、装修材料认证等一系列资质认证。优质（冠牌）环氧油漆——双组份环氧油漆-环氧油漆涂料的施工流程：配漆：将两组分混合，大多是将乙组分缓缓加入甲组份当中。注意：不可颠倒。搅拌均匀，混合及搅拌过程中一般不加稀释剂，如果粘度过大，无法混合或搅拌，可以添加少量稀释剂。刚混合好的油漆，不能和以前混合的油漆混在一起。超过适用期的油漆不能使用，应做废弃处理，而不能勉强添加稀释剂施工。否则，会对油漆的涂装质量有着明显的影响。熟化：是双组份油漆施工独有的一个阶段。将配置好的油漆静置15-30分钟。未经熟化的油漆，施工时，容易起泡。不是所有双组份油漆都必须熟化，必须熟化的双组份油漆有：聚氨酯漆，***聚氨酯漆，环氧漆，氟碳漆，环氧有机硅耐高温漆雾喷：（无机富锌底漆中层漆专用）添加稀释剂比例约为15-20%（重量比），30-50%（体积比）,采用空气喷涂，不计膜厚的一种施工方法。雾喷是喷锌、喷铝、无机富锌底漆等表面，正常喷涂中层漆之前的防起泡喷涂手段。***含量高的环氧富锌底漆表面也推荐采用。调整粘度及试喷。粘度调整通用手段为添加稀释剂的比例。油漆的施工粘度依据环境温度、施工方式、油漆种类、漆膜厚度而确定，一般为现场掌控。空气喷涂：底漆：T-4杯18S-20S，面漆：16-18S;无气喷涂：底漆：T-4杯30-40S，面漆：25-30S;环氧油漆—重庆（环氧油漆）；环氧油漆涂料——（成份结构）环氧树脂为主要成膜物质，配以颜料、溶剂生产而成，漆膜颜色多样，具有一定的装饰性。环氧面漆为双组份涂料，具有非常致密的交联密度，防腐性强，耐大部分溶剂，对钢材和底漆的附着力优异，耐水性较好，对基材有非常好的保护性。环氧面漆适合用于室内环境、水下或不受紫外线照射的区域，环氧面漆不耐紫外线照射，避免涂层粉化。在光照充足的室外环境不可使用，可采用高耐候性的涂料如***聚氨酯漆；氟碳面漆等、、重庆环氧油漆（环氧油漆）干燥时间喷涂一道，干膜厚度为(23&plu***n;3)μm；涂膜外观、耐冲击性、划格试验、打磨性、耐硝基漆性喷涂一道，干膜厚度为(23&plu***n;3)μm，于(120&plu***n;2)℃烘1h，自然条件下冷却1h后进行测试；耐盐水性喷涂二道，喷涂道后静置(10～15)min，于(120&plu***n;2)℃烘1h，自然条件下冷却，用320目砂纸轻轻打磨，再喷涂第二道，静置(10～15)min，于(120&plu***n;2)℃烘14h，自然条件下冷却1h后测试，干膜总厚度为(45&plu***n;5)μm。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T13452.2-2008的规定进行。)