轻金属涂装脱落掉漆，难倒众多客户！到底该怎么办？轻金属涂装脱落掉漆，难倒众多客户！到底该怎么办？相信很多的用水性钢结构漆客户都会遇到这种情况：在轻金属的表面涂刷油漆，漆膜总是脱落，水性钢结构漆厂，油漆很难粘附在金属表面。用过了很多类型的漆，都无法达到比较理想的效果，更别谈防腐性和装饰性了。根本的附着力都无法解决，的确让人不舒服。目前市场上的轻水性钢结构漆涂装采用环氧锌黄底漆或者磷化底漆，虽然二者在附着力方面可以保证漆膜不脱落，但其他方面所表面出来的缺陷不可忽视。环氧锌黄底漆***含量较高，尤其是铅超标，严重危害环境和健康。此外，漆膜不适合厚涂，质地较脆，面漆不容易遮盖。磷化底漆所表现出来的酸性会***金属的表面，特别是对于经过镀锌处理的表面，酸会***用来保护金属的锌层，然后再通过漆膜来防护，无法起到双重保护的目的。由于水性钢结构漆本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性钢结构漆成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性钢结构漆施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。在多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是容易出现闪锈的底材，同时也是***难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，极易形成不同电位的小区，因而在水性钢结构漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。但限于笔者水平和实验条件的限制，上述的排序需要更深入的实验和论证。电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性钢结构漆的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。水性钢结构漆的施工工艺要点1前处理工艺水性钢结构漆涂装对工件前处理质量要求略高于溶剂型涂料，除锈等级≥Sa2.5级，同时工件表面应无油污，所以机车车体及零部件前处理需要采用抛丸除锈和脱脂、水洗等工艺，并进行水份烘干，以保证工件表面的前处理质量。2喷涂工艺喷涂采用底漆、面漆水性钢结构漆的工艺，底、面漆喷涂均在水旋式喷漆室内完成，水性钢结构漆批发，漆雾去除率可以达到99.7%。采用高压混气静电喷枪和高压无气加空气辅助喷涂的方式，水性钢结构漆，每次喷涂成膜厚度≤50μm，既提高了利用率，又利于提高漆膜表面质量。此外，严格控制喷漆室的温度保持10～35℃，水性钢结构漆厂家，湿度保持50%～75%，以保证水性漆的喷涂质量。3闪干及烘干工艺每次喷涂后应设置闪干工序，确保大量挥发出来的水分能够及时的排出，确保漆膜良好的外观光泽；闪干工序之后应设置烘干工序，彻底干燥漆膜。水性钢结构漆-水性钢结构漆批发-保胜涂料(优质商家)由保定木华新材料科技有限公司提供。保定木华新材料科技有限公司（www.mhtuliao.）是从事“水性涂料漆，防腐漆，防锈漆”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：赵经理。)