合金铸铁、球磨铸铁、铸钢凸轮轴自动化去飞边毛刺设备问世,引发广泛关注!
凸轮轴、曲轴是非常关键性的汽车发动机零部件,其铸造毛坯的飞边、毛刺必须高精度彻底去除,才能保证后续装配的顺利进行,保障发动机性能和使用寿命。由于其形状复杂不规则,国内没有相关成熟的去毛刺机械,国外进口设备过于昂贵,厂家基本都在采用人工去毛刺。人工去毛刺,每天要消耗上千个的打磨片,工人工资逐年增加,成本大;且人工受环境因素、身体状态、技术水平....等各种因素的影响,有效作业时间少、效率低、且去毛刺精度低、去毛刺不彻底。为了解决汽车零部件厂家现存问题,提高其生产效率和产量,大连誉洋工业智能有限公司经过多年的市场调查、实验测试、数据整理、技术整合,终于研发出了全自动数控智能打磨机床,能完全替代人工,自动化去除凸轮轴、曲轴等汽车零部件铸造后各处残留的飞边、毛刺、披锋;工作效率极高,是人工的5-10倍。到底是一款怎样的设备呢?且看下文详解。誉洋全自动数控智能打磨机床工作原理:参考零件的标准模型参数,激光检测零件铸造毛坯尺寸,从而确定需要去毛刺的位置、毛刺的尺寸大小———根据零件的材质、毛刺位置及尺寸大小、加工节拍等进行数学建模、加工程序编写——————在加工程序的控制下,伺服电机驱动机床的X/Y/Z轴实现点位直线移动、圆弧插补运动——————智能控制系统和智能视觉系统监测加工过程,实时自动补偿零件铸造误差、加工误差、自动补偿磨轮状态——————***终实现直线、弧面、曲面各处毛刺高精度去除。适用范围:曲轴、凸轮轴、连杆、活塞、涡轮壳、排气管、齿轮、转向臂、飞轮…..等汽车铸造毛坯件;电机转子、电机盖、轴承座毛坯;高铁、动车、船舶、航空铸件;农用机械、建筑机械、矿山机械铸件;手机、平板电脑、数码相机金属壳…….等去毛刺打磨。誉洋全自动数控智能打磨机床性能特点:1、可实现全自动去毛刺,只需1人辅助即可,且1人可操作多台设备,降低人工成本、彻底杜绝人为不稳定影响因素。为何能实现全自动去毛刺,主要源于以下技术支持:①零件各处毛刺去除加工所需要的力度、转速、移动速度等都在加工程序中写好了,无需机床工作中再需人工调整。大连誉洋科研团队对各种汽车铸件去毛刺进行了上千次的打磨实验,积累了大量的经验数据,能够对各种汽车铸件进行***建模、加工程序编辑。②机床设计的三台电主轴——主打磨轮电主轴、水平打磨轮电主轴、铣刀电主轴,每台电主轴都安装有打磨工具;根据毛刺的位置,电机自动会驱动相应的电主轴实现打磨,无需换刀,即可实现铸件的360度***打磨切割。复杂零件一次性装夹即可实现所有位置的打磨。2、超***率去毛刺,是人工作业的6倍,能不受任何因素的影响,全天可保持23小时连续高速工作。如此高的效率,源于以下技术支持:①机床设计了双工位工作台转换系统(主要是一个工件交换轴),使设备0停机连贯性加工,大大提高打磨效率。为卡具设计了托盘回转装置,工件交换轴控制托盘180度旋转,4-5秒内即可实现新、旧铸件的交换,此过程无需停机,替代了传统需要停机拆卸夹具更换铸件的方式;更加灵活、方便,减少上下料时间,保持连贯性加工,可提高30%-50%的打磨效率。更换产品只需要更换托盘即可。②机床设计了工件自转轴,可控制零件360度自转,参与插补切削,零件被打磨的同时还能自转,大大提高去毛刺效率。③机床采用大功率电主轴,动力强劲、扭矩大、转速快,主轴带着磨轮高速旋转打磨切割,切割力度大,效率高,能***率打磨高硬度铸钢铸铁件。④机床采用高Dn值丝杠、高刚性导轨、高性能联轴器,保证了极高的进给速度,进给速度可达到8m/分,为***率去毛刺打磨奠定坚实基础。3、超高人工智能性,能够一边打磨、一边自动补偿误差,充分保证凸轮轴、曲轴等零件的去毛刺高精度。主要源于以下技术支持:①智能视觉系统——相当于人类的“眼睛”,其中集成的激光测量系统,能不断检测零件表面、内孔各位置的尺寸、几何状态,并将数据反馈给智能控制系统;②智能控制系统——相当于人类的“大脑”。会根据视觉系统、各操作系统反馈的数据,进行分析、运算,实时控制,自动补偿零件的铸造公差、加工误差,充分保证零件去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。4、激光能检测到的毛刺,誉洋科研团队都能对其进行数学建模、加工路径设计,所以曲轴轴颈、油道孔、R角、圆角、转角;凸轮轴轴颈和凸轮等各处的飞边、毛刺、披锋都可有效去除!5、加工程序支持离线编程,适合多种类、多种规格的零件去毛刺使用,真正的一机多用!6、机床设计了智能生产管理系统,能够反馈、监督整个去毛刺打磨过程,如:加工件数、加工时间、待机时间、停机原因、不合格产品报警提示….等等,为智能生产提供充分的数据支持。7、打磨工具采用金刚石磨轮和树脂砂轮片,能够***率打磨高硬度铸钢铸铁件,平均使用寿命为3-6个月,耐磨耐用,大大降低单个铸件的打磨成本!批量零铸件去毛刺,更经济、省钱!8、节能环保效果好,安全性能高。机床设计有自动排屑系统,可将打磨所产生的金属屑直接排放到指***置,保证车间0粉尘,优化工作环境;设计了安全光栅,高度灵敏,人一旦触及***区域,机床会自动报警停止运行,保障车间人员人身安全!设备工作原理、技术参数、更多信息咨询,请拨打电话:15842696309;咨询!)
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