伺服驱动特点节能效果测试案例测试产品：快餐盒原料：PP重量：21g壁厚：0.43mm穴数：1出2测试条件：三款机器油泵排量相同；参数设置相同；正常生产数小时；待油温稳定在40℃；用电量监测。经过实际测试，S8伺服节能注塑机在生产过程中，相比传统定量泵注塑机节能45.5%，本产品节能可达80%。伺服节能系统1.通过总线以高速通讯方式实现对实际压力、流量、驱动器输出电流，负载率等多个信号的实时监控。2.大中型***采用双泵或多泵合流方式，对伺服采用特殊控制技术，实现伺服油泵控制的完全同步，达到多台油泵合流的至美效果。朗格的优势：独有的双缸射出系统，确保射出动作平衡；定模板无变形；优化设计螺杆组件，确保达到更好的塑化能力与效果；采用日本进口热作工具钢的螺杆头与止逆环；采用合金钢加真空离子氮化处理的螺杆及料桶；PID温度控制；高精度电子尺和控制器，保障生产的连续性及高品质；自动清料；防流涎；防冷起动延迟；高性能塑机专用控制器；新一代曲手锁模机构----电脑仿现实优化设计曲手参数，使动板运动快速平衡；与同级机器相比，拥有更大的拉杆间距容模量及开模行程；液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，节省装模时间；***节能、高精度比例压力流量变量泵系统，达到30%-60%；进口高性能精密滤油器装置，使液压油政党使用寿命延长一倍；在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平衡无冲击。并没有差动合模动作，生产效率明显提高。使用：1．在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（尽量在30转/分之下）。待物料充满螺杆螺槽（烧料从喷嘴口挤出时），再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。2．料筒从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。3．机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随便变更。)