核桃破壳生产线说明核桃加工生产线设备的功能与特点此生产线是我公司与新疆农科院合作研制开发的国内首条大型核桃加工生产设备，生产量可达每小时3.5吨。该生产线的特点：利用斗式提升机将核桃送入一次破壳箱，经过振动筛分级，未经过破的核桃由分级振动筛专用通道送入二次破壳机进行二次破壳。分级振动筛主要由振动电机、筛体、气垫减震器、机架等组成，振动筛上筛孔分几个行程区布置。每个行程区域筛孔大小不同，从而把核桃仁分成不同的等级。设备介绍：核桃壳仁分离系统是把真空去杂技术应用于核桃壳仁的分离。根据核桃仁与壳、隔膜之间的悬浮速度和重量的不同调整气流速度，即可将核桃壳、隔膜从核桃仁中分离出来。被分离的核桃的仁和壳不受机械力的作用，不受壳和果仁大小、形状、比重的限制，分离过程核桃仁不受损伤，分离***度高。根据核桃壳的厚度以及核桃品种的不同，可以调节风力大小，使得分离效果达到***佳状态，工作时系统内部处于真空负压状态，物料、杂物、灰尘不会外扬，保证车间环境卫生。原果斗式提升机生产率要求：3.5T/h配套动力：2.2KW技术要求：传动部分电机采用定速传动（速比1：40）。料斗与料斗之间搭接无间隙，在搭接处无存料现象。料斗卸料时翻转顺畅，正常行走时平稳，无翻转现象，不出现漏料、撒料等现象。材质要求整机在制作时，除输送料斗采用食品级塑料外，其他部分均采用304材质不锈钢。材质为304不锈钢板，厚度2.5mm翻转给料机生产率要求：3.5t/h配套动力：1.1kw技术要求：在减速器输出轴处设置限制开关，转到要求角度时自动停止。翻转料斗反转时与机架无碰撞。翻转料斗翻转式顺畅、平稳。材质要求：整机在制作时均采用不锈钢304制作加工。支撑骨架采用304材质60*60*5mm不锈钢方管，钢板厚度大于3mm。分料机构生产率要求：3.5t/h.配套动力：0.2KW技术要求：分料机构能将料均分到四个小料仓。四个小料仓大小均分。材质要求：整机在制作时均采用304不锈钢制作加工。支撑骨架采用304材质70*70*5mm不锈钢方管，钢板厚度大于3mm。破壳后水平输送机生产率要求：3.5t/h。配套动力：1.5KW。技术要求：传动部分电机采用定速传动（速比1:40）。侧面的挡板与传送带间隙严密，防止物料沿边缝漏出。输送带需设置张紧装置。输送带运行平稳，输送带无跑偏及异响等现象。材质要求：整机在制作时，除输送带采用食品级塑料外，其他均采用不锈钢304制作加工。支撑骨架采用50*50*4mm不锈钢方管制作，所用板材为3mm厚度，材质均为304材质不锈钢。破壳后斗式提升机生产率要求：3.5t/h.配套动力：1.5KW技术要求：传动部分电机采用定速传动（速比1:40）。料斗与料斗之间搭接无间隙，在搭接触无存料现象。料斗卸料时翻转顺畅，正常行走时平稳，无翻转现象，不出现漏料、撒料等现象。材质要求：a.整机在制作时,除输送料斗采用食品及塑料外，其他的均采用不锈钢304制作加工。b采用304材质2.5mm厚度不锈钢板材制作。破壳机1.生产率要求：（0.7-0.9）t/h2.配套动力:1.5kw3.技术要求：a.动力部分电机定速传动，（速比1：7.5）。b.配重块加工处理后，必须经过静、动平衡调整，达到平衡。c.破壳机全速运转时无明显晃动及异响。d.破壳机的升降调节机构调节轻松顺畅。4.材质要求：整机制作时均采用不锈钢304制作加工。二次破壳机1.生产率要求：1t/h2.配套动力:0.55KW3.技术要求：a.中间的两个旋转圆盘焊接加工处理后，经过动、静平衡调整，达到平衡。b.破壳机全速运转时无明显晃动及异响。4.材质要求：整机在制作时均采用不锈钢304制作加工。大振动筛生产率要求：3.5t/h;配套动力：3KW*2；技术要求：a.振动筛装配后表面（物料行走表面）必须保持水平。b.振动筛工作时运行平稳，无异响（金属碰撞声等）c.筛面筛必须经过打磨处理，不留毛刺和锋利的棱边。材质要求：整机在制作时均采用304材质不锈钢。机架采用304材质80*80*5mm不锈钢方管制作，机身采用304材质150*50*5mm不锈钢方管焊接而成。排渣水平输送机生产率要求：0.15t/h。配套动力：0.55KW技术要求：传动部分电机采用定速传动（速比1:40）。侧面的挡板与输送带间隙严密，防止物料沿边缝漏出。输送带需要设有张紧装置。输送带运行时平稳，无跑偏及异响现象。材质要求：整机在制作时，除输送带采用食品级塑料外，其他部分均采用304材质不锈钢制作加工支撑骨架采用304材质50*50*4mm不锈钢方管，钢板厚度大于3mm。小振动筛生产率要求：2t/h；配套动力：0.75KW；技术要求：振动筛装配后表面（物料行走表面）必须保持水平。振动筛工作时运行平稳，无异响（金属碰撞声等）材质要求：整机在制作时均采用304不锈钢制作加工。整机支撑骨架采用304材质60*60*5mm不锈钢方管。小斗式提升机生产率要求：1.5t/h;配套动力：1.5KW；技术要求：传动部分电机采用定速传动（速比1:40）。料斗之间搭接无间隙，搭接处无存料现象。料斗卸料时翻转顺畅，正常行走时平稳，无翻转现象，不出现漏料撒料等现象。材质要求：整机在制作时除输送料斗采用食品级塑料外，其他部分均采用304不锈钢制作加工。采用304材质厚度2.5mm不锈钢板制作。真空去杂系统：生产率要求：2t/h配套动力：6.05KW技术要求：闭风器在工作时必须起到密封效果。闭风器装配时能转动自如，工作时无卡死现象。闭风器安装位置准确，工作时电机无振动或摆动等异常现象。材质要求：整机在制作时均采用不锈钢304制作加工。机架支撑骨架采用304材质70*70*5mm不锈钢方管制作。壳收集水平输送机生产率要求：2t/h配套动力:1.5kw技术要求：传动部分电机采用定速传动（速比1:40）。侧面的挡板与输送带间隙严密，防止物料沿边隙露出。输送带需设有张紧装置。输送带运行时平稳，输送带无跑偏及异响等现象。材质要求：整机在制作时，除输送带采用食品级塑料外，其他的均采用不锈钢304制作加工。支撑骨架采用304材质50x50x4mm不锈钢方管，板材厚度为3mm。电磁振动喂料机生产率要求：1.5t/h；配套动力：0.08kw技术要求：a.振动筛装配后表面（物料行走表面）必须保持水平。b.振动筛工作时运行平稳，无异响（金属碰撞声等）材质要求：底座采用碳钢制作；料斗盘采用304材质不锈钢制作加工。电气控制柜总配套动力达到150kw.技术要求：尺寸：长x宽x高1850*800*1100mm、1000*300*750mm各一件。所有电器原件的大小选定必须按照国标相关电器配备标准来选定。电器的排列布置必须按照顺序排布，排列顺序清晰，与电机上下一一对应，方便察线及后期维修。配电柜内设有散热风扇两个，达到散热效果。材质要求：所有配置的相关电器原件必须正泰或德力西。达到***安全生产的认证。采用304不锈钢板制作。核桃加工生产线加工过程：首先将核桃装入木箱内，用叉车将装满核桃的木箱叉到集料箱翻斗机上，启动翻斗机开关，将核桃慢慢倒入集料箱中，由集料箱下方的圆管通道通过电磁喂料机送入一号提升机的进料口。一号提升机将核桃提升到分料箱上方的分料通道后均分到四个分料箱中，核桃由分料箱下方的出料口通过电磁喂料机进入到破壳机内完成一次破壳。破壳后的核桃从出口处进行***次仁壳分离。用大风机将沉淀箱吸成负压，根据仁壳的比重不同，在负压的作用下将比重轻的壳吸走，大部分的果仁和少部分的壳落在传送机上。大部分的果仁混合少许果壳通过二号提升机提升到一号大振动筛上，经过振动筛将果仁分为1/2果仁和1/2以下果仁两种。1/2以上的果仁通过小喂料振动筛进行二次仁壳分离，进入二号振动筛，将未完全破壳的核桃送入二次破壳机进行破壳，1/2以上的果仁落入三号提升机提升至小喂料振动筛作第三次仁壳分离。分离后的壳全部分离出去，果仁通过各分料斗进入成品箱内。1/2以下的产品从一号振动筛分离出来后通过***提升机提升到三号振动筛内，分离成1/4、1/8、1/16、渣几种规格。各规格的产品通过各自的通道进行仁壳的分离，然后分别进入到各自的成品箱内。果壳在经过仁壳分离后通过各自的管道，在真空负压的作用下进入到各自的沉淀箱内，由闭风器排出箱外，再经由传送带收集到各自的果壳箱内。相关设备图片：核桃加工生产线设备技术参数设备占地面积：18米×16米***高设备：6.8米设备总功率：103.6KW设备生产能力：每小时3.2吨破壳率：100%高路仁率：≧70%壳中含仁率：≦3%仁中含壳率：≦3%发货清单序号物料名称数量单位01提升机4台02大振动筛3台03喂料振动筛3台04传送机6台05翻转料斗1组06真空除杂箱11台07闭风器11台08振动喂料机9台09破壳机4台10二次破壳机1台11机架9组12分料箱1台13大离心分机2台14锥形风筒2组15风管11组16配电箱2台17181920212223)