【李婷13129407666】【0769-81874658】【QQ：1783733346】【博扬公司】是一家具有较强的自主开发能力,严格秉承“产品质量是根本,合作信誉是关键”的理念,为客户提供最优质的服务,目前本公司拥有金属加工机床,设备先进,工艺精湛,质量过硬,主要生产模具钢材,精密模具配件,五金配件,金属切削刀具,弹簧钢,超硬车刀,高速钢模板刀>,压型模,超耐磨钢刀,数控车刀,模具钢材销售、模胚模架、刀具、精板加工及热处理服务于一体的综合型公司。特约经销日本“大同”、“日立”，瑞典“一胜百”，德国“撒斯特”，奥地利“百禄”等品牌的优质进口钢材.产品性能【博扬公司】最新引进手表业专用生钢,该产品具有超硬度、超红刃、超耐磨性,生钢具有剪边锋利,高韧性,耐冲击的优良性能。白钢刀,超硬白钢车刀，M2车刀长条，白钢方车刀，扁车刀，优质（HSS）模具生钢刀板，m42生钢刀板，高速钢（HSS）清边白钻，公制；英制高速钢白身加长钻咀，高速钢（HSS）黑钻，M42进口钻咀，公英制HS-CO8黑色加长钻性能及优点：采用进口高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。大提高了使用的寿命。产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。瑞典ASSAB17超硬含钴白钢车刀（硬度:68-70）的规格表：方车刀4*4*2006*6*2008*8*20010*10*20012*12*20012.7*12.7*20014*14*20016*16*20018*18*20020*20*20025.4*25.4*200......扁车刀：3*10*2003*12*2004*12*2004*16*2005*8*2006*12*2006*20*2005*20*2005*25*2008*12*2008*20*2004*20*200.....【博扬公司】瑞典ASSAB17超硬白钢刀具以下特性：钴含量达到17％超高硬度HRC-68—70,具有很高的红硬性和耐磨性。良好的抗弯强度，耐冲击韧性。综合性能超过粉末高速钢ASP-30，具有很好的性能价格比。德国K唛+17钴大力士含钴精磨圆棒：直径：3.0*1004.0*1005.0*1006.0*1007.0*1008.0*1009.0*10010.0*10011.0*10012.0*1001/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4”公差：-0.02硬度：HRC68-HRC70德国大力士白钢精磨圆棒具以下特性：钴含量达到17％超高硬度HRC-68—70,适用于不锈钢，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。【博扬公司】白钢刀介绍：英文名：HIGHSPEEDSTEEL，简称：HSS材质：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442，4241，性能：具有很高的红硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪边锋利,高韧性,耐冲击的优良性能,抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。寿命是普通高速钢的2倍以上。提高机床生产效率2倍以上。综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比、模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。【博扬公司】最新引进手表业专用生钢,该产品具有超硬度、超红刃、耐磨性,生钢具有剪边锋利,高韧性,耐冲击的优良性能。压型模,飞边模,生产硬度为62-64度.瑞典一胜百ASSAB+17白钢刀硬度:68度-70度,AAA超硬白钢车刀HRC66-69，M2车刀长条，白钢方车刀，扁车刀，白钢锣刀(平羽刀)，镶硬质合金（钨钢）木工刨刀,优质（HSS）生钢刀板，m42生钢刀板，高速钢(HSS)清边白钻，公制英制高速钢白身加长钻咀，高速钢详情请咨询M42进口钻咀，公英制HS-CO8黑色加长钻咀，生钢针,冲针,白钢针,SKH-51冲针,SKH-9冲针,17钴模板刀.17钴圆车刀(德国k唛)白钢铣刀整体钨钢刀具，钨钢铣刀，钨钢钻咀，钨钢球头刀，钨钢铰刀，整体合金加长钻咀铣刀，全钨钢超微粒立铣刀，强力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄）瑞典高钴白钢刀产品用途：适用于不锈钢，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。可根据用户的需要生产硬度为65-68的超硬模板刀及非标。规格齐全、交货讯速。【博扬公司】深受广大用户的好评和喜爱.热忱欢迎新,老客户来电来人洽谈订购材料是决定切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及耐用度影响很大。使用碳工具钢作为材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷和超硬材料的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了材料的发展。性能优良的材料，是保证高效工作的基本条件。切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。高硬度和高耐磨性材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是材料必备的基本要求，现有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。)