全自动输送式喷砂机特点：输送式自动喷砂机是针对面板类工件自动喷砂加工而设计制作的专用喷砂设备。原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用，将磨料（喷砂介质）通过砂管引入喷枪，随气流高速喷射到工件表面，实现喷砂效果。自动喷砂机具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，自动喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点；特别是自动喷砂机避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以保证质量等问题。自动喷砂机为密闭内循环舱式喷砂机，采用变频调速输送带，配置***的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质***，同时***大限度节省磨料的消耗。***的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。自动喷砂机根据客人及工艺需求配置多支喷枪。生产过程中，工件直接或装在夹具上放入输送皮带，匀速通过喷砂室；喷枪在电机驱动下随摆动机构作往复摆动喷砂，能保证被加工表面均匀一致，加工完毕，工件通过吹净室由风枪吹净表面余砂后由输送线另一端输出。技术参数：输送式自动喷砂机型号（BT8080-8A）自动输送式喷砂机整机外形尺寸（占地面积）3400*800*1900mm除尘箱尺寸：1000*1000*2200mm喷枪数量12(8)支电源：380V/50HZ三相四线制除尘箱电机：5.5kw分离器风量：10m3/min压缩空气源：2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min整机噪音：<85db<>粉尘排放：<0.4mg<>工作温度范围：-10~45度总功率：6.8kw一、适用范围及加工效率本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工。加工***大宽度（可根据客户要求定做），长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、塑料、压克力、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。适用喷砂介质：加工效率：根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。二、自动喷砂机加工方式概述1.根据所需加工的工件宽度，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。2.打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机；加入合格砂料。3.将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。4.工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。5.已加工的工件经过吹净室，风枪吹落工件表面的残砂，由工人将喷砂好的工件取下。6.本要操作工2人以上。（一放一取）三、自动喷砂机主要机构本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。一主机1该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。2喷砂室内共8支喷枪，设于输送带上部，喷枪随喷枪摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/min范围内）；喷枪喷射角在（-25。~25。）范围内可任意调整，喷枪与产品的距离在（0~200）mm范围内可调。3吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至***小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹砂室，吹砂室布置了5支风枪，可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内，循环使用。4皮带输送机的输送速度采用变频调速，以满足不同的工艺需求；输送带由多条三角皮带组成，中间有间隔以便于漏砂和透气，皮带的松紧程度可以调节。自动输送式喷砂机特点：1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；2.每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强，适用性广3.采用***的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；4.采用PLC电气***控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；5.喷嘴采用***高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；6.***的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选择：脉冲滤芯式除尘）7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。适应范围：适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、节能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。喷砂——作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、***器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下，高速运动的磨料所形成的射流。对于干式喷砂而言，外动力是压缩空气；对于液体喷砂而言，外动力为压缩空气和磨液泵的混合作用。磨料是指在射流加工过程中所采用的介质，可以是河砂、海砂、石英砂、刚玉砂、树脂砂、钢砂、玻璃丸、陶瓷丸、钢丸、不锈钢丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材质和粒度，根据不同的喷砂工艺要求进行选择。喷砂与传统的人工处理、机械式处理、化学处理相比，不但成本低、质量高、不会造成环境污染、不会对操作人员的健康造成损害，而且还能实现许多上述工艺方法无法达到的效果。喷砂的应用主要有以下几个方面：理各类工件表面的氧化皮、残盐和焊渣、表面残留物等。清理各类工件表面的微小毛刺。用于工件表面涂、镀前的预处理加工，提高涂、镀层的附着力。用于改善机械零件的使用性能，改善配合偶件的润滑条件、降低机械运转的噪音。用于表面强化处理，消除应力，提高零件的疲劳强度及耐腐蚀能力。用作旧机件的翻新及不合格品的返修处理。用于橡胶、塑料、玻璃等模具的清理，不伤及模具表面，保证模具精度，提高产品档次，提高模具使用寿命。光饰加工，清除零件上的划痕及加工痕迹，并获得均匀一致的无反射表面效果。获得特殊的喷砂效果，如喷砂刻字（画）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等。***服务：1、整机质保一年，易损件除外，终身维护。公司设有******服务人员，***服务快，让您无后顾之优。2、送货时向客户详细讲解喷砂机、抛丸机、毛边机各个部件的功能及使用，手把手的教客户操作演示，并帮您免费试样品，确定客户会操作后收款。3、定期向客户回访使用情况，为用户提供终身全过程跟踪服务，积极听取客户所提的每一条意见，并努力改善解决。对于客户不能处理的技术上的问题，可免费帮客户试样。4、保质期间的服务承诺：***人员及时到现场查找原因，并迅速给出解决方案，能及时处理的，立即处理。不能及时处理的经客户同意，采取一切可以实施的措施，保证设备运行，或需要更换零件或设备，我们承诺无条件更换，保质期内一切零配件均免费保修。)