技术总结实用提供了一种加工棚用配电箱安放装置，包括：工字钢结构、第的一配电箱、盖板以及电线。所述工字钢结构包括腹板、连接在所述腹板相对两侧的二翼板以及所述二翼板与所述腹板围设形成的两个凹槽；所述第的一配电箱设于所述工字钢结构的上部，且所述第的一配电箱固定连接于所述翼板上；所述盖板盖设于所述凹槽上，且所述盖板固定连接于所述第的一配电箱底部；所述电线穿设在所述第的一配电箱以及所述凹槽内，其一端固定连接所述第的一配电箱内的电器，看房通道防护棚定制，另一端从所述工字钢结构的底部穿出接地。实用通过设置工字钢结构，并在工字钢结构上安装有配电箱，解决了加工区场地临时用地紧张、安拆不便的技术问题。涉及一种配电防护结构，尤其涉及一种建筑工程中配电箱用配电箱防护棚。1、钢筋棚立杆纵距2m，横距4m，步距1.8m；钢筋棚搭设高度4m。2、支架立杆的构造：(1)每根立杆底部设置底座，底座由木50×250×4000跳板构成：立杆下垫20cm×20cm钢块，使得钢筋棚承受的所有荷载沿立杆传至木跳板。(2)钢筋棚设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；4、外侧设置剪刀撑，剪刀撑的构造应符合下列规定：(1)每道剪刀撑按45度设置，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。(2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150cm。5、在支架上满铺双层钢跳板，达到硬防护要求。6、棚内挂各种操作规程。7、详见尾页附图。第六节钢筋棚搭设的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的施工场地和钢筋棚的工程量，确定本工程外钢筋棚搭设人员需要4～6人，均有上岗作业资格。2、建立由项目、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、钢筋棚的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第七节钢筋棚的检查与验收1、钢筋棚必须由持有效上岗证的***技术人员搭设；2、钢筋棚验收按照所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目签证，方能交付使用。第九节钢筋棚搭设安全技术措施1、钢筋棚立杆搭设在浇筑好的混凝土地坪上，铺跳板加托板。2、定期检查钢筋棚，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。钢筋下料、加工制作区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙que等易易暴场所设置禁止、警告标志。3.5.3半成品、成品存放区场地规划半成品及成品存放区。成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。3.5.4钢筋场实行封闭管理，看房通道防护棚造价，各个区域设置明显的标志标牌。（1）加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。（2）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。木工加工区设置禁止标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙que等易易暴场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置区标识牌。（3）机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。（4）各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。（5）钢筋加工区悬挂各号钢筋的打样设计图，表明尺寸、部位，确保下料及加工准确。（6）钢筋加工场管理人员和作业人员统一工装，挂牌上岗4施工工艺流程及方法4.1施工工艺流程图4.1钢筋加工场施工流程图4.2施工方法4.2.1.施工准备根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，看房通道防护棚制作，定出控制标高。合理安排进场施工人员与施工进度，并在施工前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。4.2.2清表由于钢筋加工场所处区域全部为耕地，施工时首先清表，清表至无膨松腐殖。土及软土时为宜。将清掉的表土外运到弃土场，然后换填山皮石，用压路机分层碾压密实。场地换填、整平表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。根据标高数据，对于冻土地基采用换填山皮石，换填低高度不小于100cm。分层填筑，每层填筑松铺厚度不能超过30cm，填完用压路机辗压3-5次。仔细检查平整度和标高，即时修整。4.2.3立柱基础基础采用C20钢筋混凝土基础，基础尺寸为100cm×100cm×120cm。首先根据龙门吊宽度，测量组对轨道基础进行放样，采用小型挖掘机开挖基础，人工进行修整并夯实，然后浇筑C15混凝土垫层、绑扎钢筋、立模板并浇筑C20基础混凝土。浇筑基础混凝土过程中注意预埋立柱的固定钢板。4.2.4龙门吊安装立柱基础完成施工后，进行立柱的安装，立柱与基础顶预埋钢板采用满焊，施工工时确保立柱的垂直度，主柱安装完成后进行龙门吊的安装。龙门吊安装，采用人工配合吊车进行现场拼装。4.2.5排水沟排水沟采用混凝土进行浇筑，排水沟尺寸为30cm×30cm。场地内主要通过场内横坡进行排水，汇入新建排水沟，新建排水沟与原有排水沟顺接，排入油沙河。此场地主要排水为生活废水及雨水，不会对河流造成污染。4.2.6场地硬化场地按规定坡度平整压实后，整平碾压后进行场地硬化。钢筋加工棚场内通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化，棚内其它区域级生活区采用不小于10cm厚C20混凝土硬化，场地硬化时做好散水施工，场地所设坡度必须与新建排水沟对应，硬化做到平整，防止场内积水。场地硬化施工工序：（1）场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，昭通看房通道防护棚，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。（2）模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。（3）安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。（4）施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。场地硬化施工要求：（1）立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。（2）清扫地面杂物，洒水湿润。（3）混凝土的浇筑要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前。（4）表面覆盖洒水养护。（5）混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。4.2.7钢筋加工棚建设钢筋加工场采用标准化建设，封闭式管理，顶棚及构架采用钢结构搭设，四周用彩钢板进行封闭。钢筋棚尺寸为196m×18m，小净空高度为10m。棚内设10t桁吊1台，跨度为16.5m棚内区域按使用功能分为：原材料存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品、成品存放区。场内设置4m宽通道一条，与预制场进场便道顺接，钢筋棚四周侧面设置采光区。4.2.8生活区板房搭建在钢筋棚端部搭建2层板房1栋，主要为宿舍、办公、库房、食堂、浴室及厕所。首先对生活区用地进行清表、整平、碾压，再进行彩钢板房搭建。安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。必须对构件的质量进行检查，当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，经检验合格后方可进行安装。4.2.9附shu设施建设昭通看房通道防护棚-看房通道防护棚制作-景丰标化由湖南景丰建筑标化工程有限公司提供。行路致远，砥砺前行。湖南景丰建筑标化工程有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)