刹车钳体、刹车支架铸造件全自动去飞边毛刺打磨设备问世,经济省钱的选择!
价格:100000.00
为了保障刹车系统的灵敏性,刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架等刹车系统铸件铸造后的去飞边毛刺处理,是不可缺少的一道工序。目前国内90%的工厂完全依赖人工打磨来完成。人工方式效率低、且易受各种因素的影响去毛刺精度低、一致性差,加上近年来工人工资的急剧上涨…..,利用自动化设备来替代人工完成刹车系统铸件的去毛刺打磨,成为当下市场的重要需求。面对市场的巨大需求,大连誉洋工业智能有限公司经过多年的市场调研、数据整理、实验测试、技术整合,现终于突破各种技术难关、技术瓶颈,研发出了全自动去毛刺打磨设备,凭借超高的人工智能性、高刚性、极高的进给速度、大功率电主轴,能实现对刹车系统铸件的***率自动化去毛刺,工作效率是人工的5-10倍。该设备的上市,势必会大大提高汽车铸件厂家的生产效率和产量、降低人工成本!该全自动去毛刺打磨设备,是一款五轴四联动数控机床,之所以能实现对刹车系统铸件的自动化打磨,离不开这些***的技术支持:1、数千次的实验积累,誉洋科研团队掌握了各种汽车铸件打磨的大量经验数据,能够对各种汽车铸件进行***数学建模、加工程序编辑。2、设计了智能控制系统、智能视觉系统,赋予了机床超高人工智能性——打磨过程中,视觉系统中集成的激光测量系统会实时测量汽车铸件表面尺寸、几何状态,并将数据反馈给智能控制系统;智能控制系统通过对数据分析、运算,实时调整加工参数、调整打磨路径轨迹,实现一边打磨,一边自动补偿误差(铸件的铸造误差、加工误差等),充分确保去毛刺打磨的高精度!3、设计了双工位工作台转换系统(工件交换轴),使设备0停机连贯性加工,大大提高打磨效率——为卡具设计了托盘回转装置,工件交换轴控制托盘180度旋转,4-5秒内即可实现新、旧铸件的交换,整个过程设备不需要停机,能一直保持连贯性加工。更换产品只需要更换托盘即可。替代了传统停机拆卸夹具更换铸件的方式,更加灵活、方便,可提高30%-50%的抛光效率!4、设计了工件自转轴,可控制铸件360度自由旋转,参与插补切削,让打磨更加快捷、***!5、设计了大功率电主轴,转速和扭矩强劲,为铸件***率打磨切削提供强大的动力支持!6、采用高Dn值丝杠、高刚性导轨、高性能联轴器,保证了极高的进给速度,进给速度可达到8m/分,为铸件***率打磨奠定了坚实基础。7、优质合金机床零件、经缜密有限次元计算得出的严谨机床结构、高精度机床生产设备、大惯量伺服电机….的运用设计,充分保障了设备的高刚性,有效减少设备运行中的振动,使设备平稳运行,受力均匀,大大提高加工效率。8、设计了智能生产管理系统,能够反馈、监督整个生产过程,如:加工件数、加工时间、待机时间、停机原因、不合格产品报警提示….等等,为智能生产提供充分的数据支持。和市场上去毛刺设备相比,誉洋研发的全自动去毛刺打磨设备有以下优势:1、程序控制、智能调整,可实现全自动去毛刺打磨——只需1人辅助即可,完全解放劳动力,降低人工成本,解决企业招工难问题。2、超高打磨效率,打磨制动鼓200件/小时,打磨刹车钳体130件/小时,打磨刹车支架150件/小时,打磨离合器压盘180件/小时,打磨差速器壳体90件/小时。3、超高人工智能性,充分保障铸件的去毛刺打磨精度——能“观察”铸件表面的尺寸,并能对其进行运算、分析,进行“智能调整”,实现了一边打磨,一边自动补偿误差,极大的保障了打磨的高精度。4、设计了三台电主轴,有主打磨轮主轴、水平打磨主轴、铣刀主轴,复杂铸件一次性装夹即可完成所有部位的去毛刺打磨,全自动、多方位打磨,表面、内孔、死角、盲孔、交叉孔、沟槽等各个位置的毛刺都可去除!5、适合多种类铸件的去毛刺打磨,一机多用——加工程序支持离线编程,新型铸件去毛刺打磨,离线即可启动加工程序,且此过程无需停机,设备能保持连贯性加工,大大提高打磨效率。对于多种类、大批量铸件的打磨,更加经济、省钱!6、能***率打磨高硬度的铸铁铸钢件——在高刚性、大功率电主轴的硬件支持下,设备能轻松以极高的效率打磨高强度、高硬度铸件,如:铸钢、铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、灰口铸铁、合金钢、锰钢、碳钢等等。7、打磨工具采用金刚石磨轮和树脂砂轮片,平均使用寿命为3-6个月,耐磨耐用,大大降低单个铸件的打磨成本!8、采用自动排屑系统、安全光栅,更加节能环保,安全性更高——可以通过自动排屑系统将打磨产生的金属屑排放到指***置,减少人工清理,保证车间0粉尘污染;安全光栅,高度灵敏,当人触及安全区域时,设备会受到感应及时停机,保障车间人员的人身安全!适用范围:1、刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架、凸轮轴、曲轴、油底壳、排气管、进气管、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机、发电机壳、涡轮壳、变速箱壳体、拨叉、齿轮拨杆、差速器壳体、减速器壳体、转向节、转向臂…各种汽车铸造件;2、铁路配件、高铁动车铸件、船舶铸件、航空铸件、农机铸件、建筑机械铸件、矿山机械铸造件等;3、各种锻件、五金冲压件、压铸件、金属手机壳、平板电脑手机壳等等。更多设备了解,请拨打电话:15842696309,也可登陆网站:http://查看更多信息!)
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