二、模具加工夹渣缺陷特征：模具加工氧化夹渣多分布在铸件的上表面，模具加工在铸型不通气的转角部位。模具加工断口多呈灰白色或***，经在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1.模具加工炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3．合金液中的熔渣未清除干净4．模具加工浇注操作不当，模具加工带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够模具加工防止方法：1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计，山东注塑模具加工厂家，提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间有色金属压铸模具在压铸生产使用过程中，会因为模具结构设计不合理、模具零件制作不精细、模具组装不到位、模具使用中***不到位等异常原因使压铸件造成质量缺陷，因模具异常导致压铸件缺陷比较常见的有以下几种：1)产品填充壁厚太薄；形状不易充填;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填；型腔排气不够，易造成压铸件冷纹。2)模具加工圆角太尖锐，模具加工，导致产品的局部残余热内压力太集中；模具拔模角不够，导致产品顶出力过大；顶针排布不合理，局部位置顶针过少；模具频繁生产中有错位、变形．易造成压铸件裂纹。3)模具加工流道转弯不圆滑，截面积没有渐减；排气道面积不够大或被阻塞，位置未位于***后充填的地方；易造成压铸件气孔。4)模具加工流道截面积急剧变化，易使金属熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤或压铸件有空蚀。5)模具加工充填模式不佳或模具强度不够，青岛注塑模具加工厂家，模具变形，造成金属熔汤重迭易造成压铸件脱皮或波纹。6)模具加工模具合模不良或模具强度不足易造成压铸件毛边。2.模具加工空刀尺寸过大或过小在铣加工多模芯空刀时，因为粗铣模芯为全体，各模芯之间壁厚没有加工出来，加工人员常常按图纸事前预定的空刀尺寸加工，模具加工极易形成小模芯处的空刀过大而不变性变差，构成型材的壁厚不均即偏壁。模具加工而在加工空刀尺寸较小的悬臂局部尤其是接近任务带局部，模具加工电火花没有精打形成塞模，或拖铝纹粗，或是电极在对刀时偏离中间，模具加工使悬臂局部的空刀不平均，即一边空刀大，一边空刀小，挤压时悬臂倾向一边或许断裂，模具加工致使模具报废。山东注塑模具加工厂家-模具加工-高密大正模具(查看)由高密市大正模具有限公司提供。行路致远，砥砺前行。高密市大正模具有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为五金模具较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)