WC67Y液压数显板料折弯机经计算机辅助优化设计对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作压力机用，外形美观。一、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复***精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。4.采用德国技术进行内应力消除。5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。二、工作滑块结构.1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死点有保压***功能，确保工件精度。4.在***相关标准条件下，折弯角度精度可达±45´。（引用标准JB/T22572-1999.）5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。三、液压系统1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。四、电气控制系统1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。2.附带可移动的脚踏开关操作。3.电控元件选用优质***产品。4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。五、滑块同步控制折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。六、后挡料后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。七、模具1.随机标准上下模具壹套。2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。)