氟美斯除尘布袋（FMS）耐高温滤料在高炉煤气净化过程中的应用价值因其可承担高风速即高过滤负荷，它已被用于大高炉全干法的煤气除尘布袋中。目前莱芜钢铁公司1800m3高炉干法布袋除尘技术获得成功。节约了大量的成本，并创造了巨大的经济效益。该工程中使用的滤料即为博格氟美斯（FMS）耐高温滤料。为钢铁企业节约大量的使用成本。除尘布袋使用寿命延长至二年以上，可节省当年换袋费用并节省大量的人力物力；减轻操作工作的劳动强度，也可以减少因破袋而造成的煤气含尘量上升，给下道工序使用煤气带来充足的便利条件。铁合金粉尘治理工程中，因铁合金矿热炉产生的粉尘较细（大部分粉尘粒径低于1微米以下），国外通行技术一般均能使用覆膜玻纤滤料及选择较低的过滤风速才能达到使用要。因中国环保排放标准水平的提高，水泥行业窑尾均要求采用袋收尘器及排放浓度均要求小于30-50㎎Nm3。为此技术要求开发了适合以上工况条件的新型氟美斯（FMS）滤料――表面P84超细纤维面层的氟美斯（FMS）耐高温***滤料。表面P84超细纤维面层氟美斯***毡在铁合金矿热炉（电石炉）和水泥旋窑窑尾袋收尘器中应用的技术特点为：1、可完全替代玻璃纤维膨体纱覆膜滤料。2、除尘器的过滤风速可达1.0－1.2米/分，***高可设计到1.5米/分。3、该滤料除尘器可获得很低的运行阻力。4、粉尘排放浓度不超过10－30mg/nm3。5、价格低于覆膜高温滤料，具有很高的性价比。6、耐磨、耐温、耐折性好于玻纤滤料，使用寿命更长。7、与玻纤覆膜滤料相比更适合于复杂的工况条件和恶劣的操作条件。更适合于各种复杂工况高温烟气过滤的除尘器布袋--氟美斯（FMS）2000系列滤料在工业性批量试验使用中，即将大批量生产和广泛使用于中国的各工矿企业。反吹风除尘器滤袋1.1内滤式反吹风滤袋反吹风袋式除尘器正常工作时，含尘气体由滤袋内向外流动，粉尘***集在滤袋内表面。当滤袋阻力达规定值时，在控制仪的作用下，反吹风机启动，依次对各气室清灰。此时关左室净气出口，打开该室反吹风口。反吹风机的风流与滤尘时方向相反，由滤袋外向内吹风，滤袋在收缩变形和抖动的过程中，积于滤袋内表面的粉尘便脱落掉入灰斗。反吹一定时间后再依次转向其他气室。内滤式反吹风滤袋类似于机械振动式滤袋，选料可以稍薄一点。滤袋顶部一般用卡箍固定在袋帽上，底部一般缝入一条用于勒紧袋口安装布袋的绳索，再用卡箍将袋口固定在烟气入口短管上。滤袋一般有许多防瘪环，沿袋长按等距间隔设置，使滤袋在清灰周期时保持原形。这类滤袋一般尺寸设计为φ292×10000mm或φ300×10000mm，小一点的规格为φ250×8000mm，也有φ180×6000mm的，规格很多。玻璃纤维机织布滤料因为不耐折，不能选用高风速过滤，一般均选用这种布袋形式。1.2机械回转反吹扁袋除尘器滤袋这类滤袋一般为外滤式因滤袋形状为扁形其截面为梯形故通常称为梯形滤袋。滤袋均套于一长状截面为梯形或截面为细长椭圆型的笼架之上，布袋周长一般在800mm左右，长度从1500-6500mm不等。1.3旋转式长袋低压脉冲除尘器滤袋这类滤袋长度一般已加长至8米，骨架为扁状的椭圆型。因滤袋较长，骨架一般均为分节式，布袋周长原引进的规格一般为440mm左右，现中国的电厂锅炉除尘改造的公司一般根据需要将其周长设计在400-600mm之间。滤袋的口部一定要与花板的内周作紧密配合，并且袋口***顶部用耐高温毛毡条密封。1.4组合菱形反吹风扁状滤袋应用在铝冶烟气净化袋式除尘器中的菱形滤袋，此滤袋为外滤式且由29个菱形组成，两滤袋间排列间隙小，由12条菱形滤袋排列为一个过滤单元，类似蜂窝状。另外在大多数的水泥和钢铁厂煤磨袋式除尘器中应用菱形滤袋的也较普遍，煤磨袋式除尘器一般采用防静电滤料，这类除尘器具有占地面积小，过滤面积大等特点。但滤袋较难缝制，规格不等。1.5旁插扁袋除尘器滤袋（或旁插式扁布袋）旁插扁袋除尘器的滤袋是信封式扁袋，布置紧凑，实现箱外换袋。这类滤袋为外滤式一般周长为1米左右，长度为1米、1.5米等不等，袋口用毡条与花格板密封。一般均为引进设备的设计尺寸。1.6FMFBD系列分室***反吹袋式除尘器扁布袋此袋式除尘器是由哈工大专利设计制造，是电改袋的理想选形，可利用原电除尘器的箱体增加滤袋及清灰系统即可改为袋式除尘器。)