火电厂的循环硫化床锅炉和煤粉锅炉的四管－水冷壁、过热器、再热器、节煤器或节油器解决方案：高速电弧喷涂/亚音速喷涂-耐高温金属陶瓷高压风机叶轮、泥浆泵叶轮、输送叶轮、导叶环、罩壳解决方案：超音速喷涂WC/WO能源电力叶轮机叶轮边脊、柴油发电机曲轴、风力发电机底座解决方案：超音速喷涂Cr2/C3/NiCr电厂防腐工程解决方案：喷涂耐腐蚀合金、耐磨合金风电轴承座、法兰、风机床板、风机轮毂解决方案：热喷涂锌+油漆封超音速火焰喷涂是一种新型高能火焰喷涂方法，特点是：火焰的流动速度极快,超过声音的传播速度,可达2200m/s，这要比普通热喷涂工艺的焰流速度快5～10倍。由于速度快,粉末粒子携带强大的动能打击在基体表面上，使涂层致密度极高，可达到98%～99.8%。高速度带来的另一个好处是:在粒子打击基体的瞬间，动能几乎全部转化为热能，使粒子再一次获得加热的机会，部分地补偿了焰流温度的不足，获得的结合强度更高，可达70Mpa--90Mpa。超音速火焰喷涂其火焰含氧较少，温度适中,焰流速度很高,能有效地防止粉末涂层材料的氧化和分解，故特别适合炭化类涂层的喷涂，.耐磨度高。喷涂的杂质少，有些情况下可得到设计的残余应力，因此可喷涂较厚涂层，且喷涂效率高。应用范围:离心泵、农业机械,纺织行，轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机转轴密封套等零部件修复.水轮机叶片抗气蚀及耐磨涂层；燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段抗高温防护涂层；风机叶轮、球磨机等磨损件耐磨涂层；门芯、门杆、阀芯、阀门配件等。火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近20年里得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。利用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为火焰喷涂。在设备维修中，它被用来补偿零件表面的磨损和改善性能。一般金属、非金属基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能喷涂；电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。它一般是由喷涂专用电源、控制装置、电弧喷枪、送丝机及压缩空气供给系统等组成，主要材料为线材，（如锌丝,铝丝,铝合金丝,铜丝，镍丝，碳钢材料LX88A强耐磨丝等）。电弧喷涂的优良特点：1、双线进给，喷涂效率高，且能源利用率可达50％，故成本低。2、电弧温度达5000～5500℃，微粒速度达200～300米／秒，因此喷涂涂层结合强度会很高。3、喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，且不会发生性能变化，喷涂质量会让稳定。4、电弧喷涂技术仅用电源和压缩空气，不用氧气和***气体，安全性很高。5、设备体积小、重量轻、便于携带、易损件少、维修方便、非常易于现场工。应用范围：修复曲轴、直轴、印刷机滚筒、导辊；桥梁、高压铁塔、钢闸门及化工厂、化肥厂区的钢铁设施、海港的大型集装箱，船舶外壳及大面积的汽车和模具；电厂、钢厂的循环流化床“四管”锅炉等。)