全自动混凝土复合外膜板设备技术创新与突破：1）创新性的发明了将***性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。2）***性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，确保了粘结强度和质量。3）***性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安全可靠。4）创造性的在***性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。5）***性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。全自动混凝土复合外膜板设备显著优势明显：1、保温、节能、防水、装饰于一体。2、工厂化生产、产品质量稳定。3、施工简便、一次操作完成,与楼体同步施工、周期短、效率高、减少湿作业。4、面层可据设计要求制作各种颜色花样、美观整洁。5、粘挂结合、牢固可靠。6、适用范围广、综合外保温造价降低20%,省去传统工艺3道工序,提前完工3-5个月,达到***节能65%的设计要求。混凝土复合外模板只需一次安装建筑模板和保温都可以完成，完全消除了二次保温交叉施工引起的工期与质量的不确定性，而且显著提升了整体的质量。由于保温与涂料只需一次完成，消除了施工中的众多不确定性，因此，与传统的二次保温相比，混凝土复合外模板的施工周期至少可缩减二分之一以上。工期的大幅度缩减，对大型房地产项目来说，意义尤为重大。加快房屋上市，加速资金回笼带给开发商的价值，将不可估量。)