蒸汽硫化罐温度、压力、时间采用自动控制，性能稳定可靠，使用方便快捷，是一种传统的硫化罐设备。设计压力0.6-3.0Mpa,设计温度150-220℃，直径600-5000mm,长度1000-60000mm之间，根据产品技术要求单独为客户设计定做。蒸汽有罐底进入，在罐底设置蒸汽进口由自动阀门控制，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。硫化设备硫化罐主要由以下几个分系统组成：硫化罐体：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成的；安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成；快开门装置：手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前***的开门方式；密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高压400°；压力系统：由压缩机、硫化罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统；加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的高温度要求及升温速率的要求；温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场；真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件；热压罐自动控制系统：采用西门子PLC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。硫化设备硫化罐使用中事故预防3．在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧超温差压。严禁设备带病运行。4．物料进出罐时，铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。进罐后***铁块卡牢。即使排气，减少混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。硫化设备)