工艺流程工艺流程为：过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝，冷凝后的饱和水经过气液分离器后，在蒸汽压力的作用下流回到过冷区，在过冷区的翅片管内自下而上，进行显热换热。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束，与管内的蒸汽进行热量交换，从而达到热量传递的目的。设置气液分离器的目的，主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面，保证进入过冷区的管内介质完全为饱和水，减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀。热水加热器，它包括壳体、加热管，所述的加热管为多根并联而成，每根加热管一端为水入口，另一端为热水出口，该加热管的外围涂有防火漆，漆外为耐高温绝缘层，绝缘层外为电***，***外围为保温层，本加热器结构紧凑，安装使用方便，由于水路分成多个并联，传热好，加热管外甚至壳内保温使得加热器保温性能好。把热管技术和锅炉技术有机结合的换热装置,与专用沼气灶配套应用于沼气增温系统。该加热器的核心元件是由多根重力式热管按照一定的排列方式组成的热管束,应用了重力式热管的工作原理。重力式热管一般由管壳和端盖组成,管内被抽成10-4~1.3×10-1负压,并充以适量的低沸点工作液体,如乙二醇、等,用端盖加以密封,制成热管。沿轴向方向热管可分为3段,即蒸发段、绝热段、冷凝段。其工作原理为:热管的蒸发段吸收外部热源的热量,使其内部工作液体的温度上升,随着工作液体温度上升,液面蒸发直至形成饱和蒸汽压,此时热量以潜热的形式传给蒸汽,随着工作液体温度的上升,饱和蒸汽压不断上升。蒸汽在压差的作用下,通过蒸汽通道上升到低压且温度也较低的冷凝段,遇冷在气液分界面上冷凝放出潜热。放出的热量通过冷凝段管壁传给冷源,而冷凝后的液体在自身重力的作用下回流到蒸发段再一次准备接受热源热量,以此循环,热量就源源不断从热管蒸发段传至冷凝段。2选择不同的冷介质对换热方案的影响烟气余热回收中冷介质通常采用空气和水。空气加热后可用于锅炉和窑炉的鼓风或原料及半成品的烘干。水加热后可用于锅炉补水、办公取暖、职工洗浴等，在烟气量大温度高的情况下可以将水加热为蒸汽，用处更加广泛。空气、水、水蒸气这三种物质的换热系数差别很大，空气的加热和冷却换热系数为1W/(m2˙℃)～58W/(m2˙℃)，水的加热和冷却换热系数为230W/(m2˙℃)～11000W/(m2˙℃)，水的蒸发冷凝换热系数***大，在5800W/(m2˙℃)～140000W/(m2˙℃)之间[3]。因此当采用不同的冷介质，换热器的换热方案差别很大。1选择空气作为冷介质因气体换热系数较低，换热元件通常采用热管，热管的吸热端和放热端均可缠绕翅片，扩展受热面积来气体和气体换热时换热系数低的不足。空气相对干净，翅片螺距比烟气侧可以减小，锅炉烟气余热回收换热器烟气余热回收装置省煤器翅片管散热器为了提高换热系数，可适当缩短空气侧热管长度，但此时要注意压降不可过大。如果减小螺距导致热侧管壁温度降低，风阻过大，就要适当增大螺距，此时换热器成本有所增加。2选择水作为冷介质当烟气不含S且较洁净时，换热元件不一定要选择热管，可采用翅片管，烟气走管外，水走管内。烟气换热系数低，管外可以缠绕翅片扩展受热面，尽管翅片管内壁换热面积比管外小很多，但水的换热系数比烟气高很多，所以不会对热传导造成限制。设计时根据烟气量和水量的大小适当调整翅片管的长度、管间距、管排数和管列数，以确保烟气和水的流速在合理的范围内，流速过低会导致换热系数低，换热面积增大，成本升高;流速过高会导致流体阻力大，操作费用高，甚***影响整个系统的正常运行)