截齿齿体材料应该怎样选用？采煤截齿根据对采煤截齿的基本要求，国内齿体材料普遍采用具有良好锻造性能的合金钢，如20CrMnTi、35CrMnSi和42CrMo。从发展角度看，对齿体材料不作硬性规定是合理的，仅要求齿体钢材的机械性能和化学成分符合(GB3077-82)规定，热处理后的硬度达到40-45HRC即可。(1)20CrMnTi作为采煤截齿齿体材料，有较高的淬透性和心部硬度，其心部极限强度在800-1200MPa之间，锻造温度区大，容易精锻成型且成品率高。20CrMnTi钢的***、Ac3分别为735°C、840°C左右，随着淬火温度的逐步升高，钢的***发生明显的变化。740-760°C淬火时，***中存在大量铁素体，由于铁素体量相对较多，一般呈大块状，晶粒粗大，铁素体晶粒之间彼此相连。提高淬火温度，可使***中铁素体含量降低，但铁素体形态未改变，仍为大块状。760-800°C之间淬火，随着淬火温度的提高，铁素体的量进一步减少，彼此之间不再相连，铁素体晶粒也由块状变成细片状。淬火温度接近其Ac3临界点时，淬火后其***中铁素体含量已非常少，细小的铁素体只能呈彼此孤立的孤岛状分布。当淬火温度超过其上临界温度后直至930°C，***中已无铁素体，为正常的淬火***，但随着淬火温度的提高，晶粒大小会发生变化。20CrMnTi钢经不同温度淬火后的硬度值的变化反映出其内部***的改变。(2)35CrMnSiA是高强度钢，在等温条件下预处理，可获得强度、塑性、韧性合理的分配。要满足煤炭部截齿生产标准，热处理工艺必须为等温淬火。目前，国内35CrMnSiA钢制造的截齿齿体多采用880°C淬火，240°C回火的热处理工艺。随着等温时间的延长，采煤截齿哪家好，抗拉强度缓慢下降，塑性上升，出现这种变化的主要原因是经不同时间的等温淬火后，***中马氏体和贝氏体相对量不同，等温时间较短时，马氏体所占比例大，随着等温时间的延长，贝氏体量增加，故强度随等温时间的延长呈下降趋势。等温5min左右，贝氏体和马氏体含量达到了良好的配合，这时的硬度有所提高。等温淬火后回火与否，对于硬度值有很小的影响，但淬火低温回火或等温淬火后，该材料横向性能比纵向性能差，有明显的回火脆性等缺陷。(3)42CrMo属于中淬透合金钢，无回火脆性，调质后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，与35CrMnSiA合金钢相比，更适合截齿的受力特性，更适宜作截齿材料。42CrMo钢经等温淬火工艺可获得下贝氏体***，具有高强度和优良的耐一延迟断裂性能。该钢在460°C等温淬火可获得典型的羽毛状上贝氏体及近似对称分布其上的贝氏体，500°C等淬火时形成上贝氏体和无碳贝氏体共存、以上贝氏体***为主的混合***，540°C等温淬火，可得到板条马氏体及针状无碳贝氏体***，当等温淬火时间较长时，得到典型无碳贝氏体，此贝氏体***多为粒状且相邻贝氏体***相互衔接，因为无碳贝氏体形成的早期不是通常所见的粒状，而是针状。经880°C淬火，***为板条马氏体加下贝氏体，960°C淬火可得到下贝氏体，少量孪晶马氏体和板条马氏体，1000°C淬火，由于碳及合金元素在奥氏体中充分固溶，提高了过冷奥氏体的稳定性，***贝氏体的转变，从而消除了淬火***中的下贝氏体，获得板条状马氏体、少量残余奥氏体及少量孪晶马氏体***。截齿的使用过程中出现磨损很正常采煤截齿采煤截齿的使用过程中出现磨损很正常。采煤截齿的存在是如今配件产品市场广受欢迎的存在，是用于不少矿用设备运转的关键存在，关于截齿的使用过程中出现磨损我们该如何应对呢？采煤截齿在截割煤岩时，承受高的间歇式的冲击载荷，截齿表面上较硬的微凸点将变形，采煤截齿电话，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。同时采煤截齿截割煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600～800℃的高温，而采煤截齿截割煤岩是周期性的回转运动，故升温是交变的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使截齿齿顶产生高温回火，其***一般为回火索氏体和铁素体，其硬度下降50%，加速了截齿的磨损。由于采煤截齿表层温度的不断变化，材料表层进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，采煤截齿生产厂，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹，属于典型的热疲劳磨损。因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机截齿正对土体部分的主要磨损形式。采煤机截齿母材磨损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬质合金的脱落，造成截齿的快速失效。为了延长截齿使用寿命，为了更好的保护硬质合金，采煤机截齿生产商会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨层。截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。采煤截齿，采煤截齿失效原因及处对策报告煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性和其它零件的使用寿命有很大的影响，要求使用性能更好的采煤截齿；然而市场上国产采煤截齿质量与进口截齿相比还有较大差距，进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析，我们总结出来了2点可以降低采煤用截齿消耗量，提高劳动生产率，减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。1、采煤截齿刀头、齿体的磨损：采煤截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦，各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟，随着截齿工作时间的延长，如果长时间的单面磨损，就很容易使截齿体表面产生裂纹，裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应，而造成表层材料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体材料结合力降低，加快了截齿材料表层的磨损。同时采煤截齿在切煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温，而截齿切削煤岩是周期性的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使截齿齿顶产生高温回火，截齿表面的性能发生变化，硬度下降50%，加速了截齿的磨损。采煤截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤截齿磨损现象，我发现各矿使用截齿的失效各不相同，软质煤或夹砰少的各矿，截齿失效以多次磨损为主，硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。在复杂的工况的条件下，高硬度不一定对应高的耐磨性，公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿，但效果并不是很理想。针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法，刚开始使用进口耐磨截齿，进口截齿在性能方面确实先国产产品，采煤截齿，基层单位反映良好，但是高价格始终是一个负担，在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。采煤截齿堆焊耐磨涂层，合金头下方形成一个耐磨环，耐磨环可以保护合金头增加截齿整体抗磨性能。2009年以后我们公司使用的采煤截齿都是采用北京固本KB515耐磨焊丝堆焊的截齿，截齿厂家强调介绍了很多关于耐磨焊丝堆焊截齿由于固溶强化、弥散强化、错位强化、细晶体强化等强化作用使采煤用截齿具有较高的硬度（60HRC）较高的耐磨性等类的技术特性，对于耐磨堆焊涂层的成分组成公司不做过多关注，更多的是看中实际使用情况，基层综采队反应使用情况很好，综合来说比以前使用的进口截齿约有10%的差距。2、齿体的弯曲、折断损坏的采煤截齿有一部分是齿体的弯曲、折断，我们分析可能是当截齿受到很大的外力时，导致截齿的结构尺寸、刚度、布置方式发生变化，引起截齿体弯曲。而且齿体的弯曲多发生在径向布置（弯矩变大）的刀型截齿上。齿体的弯曲、折断应对措施正确的选用采煤用截齿的类型。镐型齿适用于层理、节理发达或含夹石的脆性煤岩，而刀形齿适用于切割坚韧以及层理和节理不发达的煤岩。同时在煤质软和夹砰少的地方，使用齿体硬度高些(如HRC52)，气值相应低些的截齿，相反，则应考虑提高材料的塑性和韧性(气》80一10oJ/emZ)，稍微降低一些硬度(如HRC38一43)。采煤截齿-采煤截齿电话-凯特钻具(优质商家)由大同凯特钻具经销部提供。行路致远，砥砺前行。大同凯特钻具经销部（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为采掘设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（）还是从事金刚石钻头厂家，钻龙钻头价格，地质勘探钻头哪家好的厂家，欢迎来电咨询。)