SantopreneTPV8261-87注塑或吹塑。具有良好的流体阻力在电线电缆护套应用。中性易着色。用途：电缆护套，护套软线，电器电子应用。93A。自然色。热塑性弹性体（TPE）既具有橡胶的机械性能又结合塑料的加工性能。同样山都平（Santoprene）TPV具有柔韧、低压缩变形，加工方便的优势。山都平（Santoprene）TPV具有良好的耐化学品性能，可以注塑、挤出、吹塑、压延等其它热塑性加工方式。有些规格是不吸湿面干燥，并且容易着色。山都平（Santoprene）是自由流动的颗粒，在干电和湿电应用领域可以满足欧洲标准RoHS,WEEE,ELV和美国标准EPCRAandCaliforniaProp.65。山都平（Santoprene）的应用领域包括：汽车、建筑、医用、食品及饮料、电气化、器具、消费电子等市场。◆实验部分１、工艺流程ＴＰＶ制备工艺流程：油PP、DCP等EPDM－－塑炼充油(80-120℃)→塑炼预分数→挤出熔融共混(150-165℃)↓TPV产品←切粒←挤出剪切分数(160-180℃)←挤出动态硫化(170-200℃)２、生产设备双辊炼塑机，高速混合机，ＳＪ系列单螺杆挤出机。３、基本配方３０份ＰＰ：７０份充油ＥＰＤＭ及适量的过氧化二异丙苯ＤＣＰ及超细滑石粉及其它助剂。结果与讨论１、ＥＰＤＭ的充油处理与熔融共混点的确定对于ＴＰＶ来说，ＥＰＤＭ的分散程度和界面层结构是影响其性能的内在因素。而影响ＥＰＤＭ分散的因素归纳起来主要有热力学润湿、互溶、动力学流变、扩散、共硫化反应等三个方面。由于ＰＰ与ＥＰＤＭ的表面张力和溶解度参数都很接近，而加工采用动态硫化工艺，因此其共混效果主要取决于动力学因素——粘度、温度、剪切力和时间等。由于ＥＰＤＭ粘度大，不具备粘度相近的共混原则。为此必须对ＥＰＤＭ进行充油处理，当充油量达３０％时，才能与ＰＰ粘度相近。在共混温度达１６５℃时，ＴＰＶ的综合力学性能较好。２、ＤＣＰ的用量对ＴＰＶ性质的影响从实验可知，动态交联可使共混物的力学性能显著提高，当ＤＣＰ用量达１．５％时，力学性能达到最高值。ＰＥ值拉伸强度×断裂伸长率／永久变形比未交联时提高３０倍，其橡胶抽出量为２．５％，理论表明当橡胶抽出量低于３％时，橡胶已达到高度交联状态。由此说明，当ＤＣＰ用量为１．５时ＥＰＤＭ／ＰＰ已完全动态硫化。３、ＰＰ的流动性对ＴＰＶ的影响从理论上讲，ＰＰ的熔体流动速率ＭＦＲ越大，其拉伸强度和断裂伸长率越小。但实验表明，随着ＰＰ的ＭＥＲ增大，ＴＰＶ的力学性能反而提高。这是因为高ＭＦＲ的ＰＰ在较低温度下与充油ＥＰＤＭ共混时有利于ＥＰＤＭ充分分散到ＰＰ中。这就说明，虽然小本体粉状ＰＰ比粒状ＰＰ力学性能差，因其ＭＦＲ高，所以用小本体粉状ＰＰ与使用粒料ＰＰ制备的ＴＰＶ性能相当。４、超细滑石粉加入有利于ＥＰＤＭ的分散在ＥＰＤＭ增韧改性ＰＰ体系中，普通填料对ＰＰ起辅助增强作用。而在ＴＰＶ中仅加入３％普通滑石粉却使拉伸强度和断裂伸长率急剧下降。原因是大颗粒的滑石粉在体系中分散不开。使用超细改性滑石粉作为填料情况就大不相同，随着超细滑石粉添加量的增加，ＴＰＶ的断裂伸长率和拉伸强度均有增加，当添加量达到１２％时达到极大值，随后性能随加量的增加而下降。这对于如何使用无机填料应是一种新思路和新理念。在弹性体中加入超细无机填料有增韧效果，是提高复合材料综合性能的一条新途径。５、制备ＴＰＶ的工艺路线探讨由于ＥＰＤＭ难以均匀分散，制备ＴＰＶ一般选用双螺杆挤出机。这里介绍使用单螺杆挤出机的方法。第一步：在辊筒式混炼机上塑炼充油，并使各组分充分预分散。充油温度为８０～１００℃，充油完毕，添加粉状ＰＰ，抗氧剂，防老剂和ＤＣＰ等。第二步：用单螺杆挤出机熔融共混。利用粘度相近共混原则，拟定熔融共混温度，温度控制在１５０～１６５℃。第三步：用单螺杆挤出机动态硫化。物料挤出停留时间２ｍｉｎ。达到完全动态硫化，挤出机各段温度应控制在１７０～２００℃。第四步：用单螺杆挤出机剪切。硫化后重新挤出剪切，可使ＴＰＶ的拉伸强度从９．３ＭＰａ提高到１３．７ＭＰａ，可使断裂伸长率从４００％提高到４８０％，因为对于橡胶含量较高的体系，多道挤出能降低分散相的粒径。◆免费为客户提供最全面的塑料解决方案，免费提供物性表，材料证明COA，SGS报告等相关资料。◆公司经营理验：诚信，笃实，创新，共赢！)