SantopreneTPV211-80注塑，吹塑。高流动，良好的物理性能和耐化学性，出色的抗曲疲劳性，良好的耐臭氧。应用汽车应用，密封件和垫片。软触摸握把，油管，85A,自然色.美国埃克森美孚(美国山都平)热塑性硫化弹性体(SantopreneTPV)汽车应用降低汽车引擎盖下和车底应用的重量和系统成本30年来一直保持行业***，山都平™热塑性硫化弹性体（TPV）继续是要求严格的引擎盖下和车底应用材料的上佳选择。山都平热塑性硫化弹性体是替代引擎盖下和车底部件中传统三元乙丙橡胶和氯丁二烯橡胶材料的理想选择，有助于减轻重量，降低整体系统成本，同时保持性能。山都平热塑性硫化弹性体可使用材料和/或工艺组合进行加工，包括单组份或双组份注塑成型、吹塑成型以及挤出成型。引擎盖下对于空气管道、散热器挡风板、管道和模制密封条以及密封垫圈，山都平热塑性硫化弹性体表现出了上佳的密封性、耐久性以及耐化学性和耐高温性。功能集成与部件整合：与三元乙丙橡胶相比，山都平热塑性硫化弹性体通过整合或消除部件（例如金属紧固件）降低了重量和成本，并且具有以下一系列优点和加工选项：1：上佳的粘结性2：适合于广泛的单组份或双组份加工3：与聚丙烯（PP）、聚酰胺和其它热塑性塑料相容性无需使用夹具或封套，即可将硬质聚丙烯基组件，例如谐振器，直接焊接到山都平热塑性硫化弹性体上，同时提供高品质的性能。耐久性和成本效益：山都平热塑性硫化弹性体是对耐久性、弹性和耐高温性有特别要求的应用的理想材料。山都平热塑性硫化弹性体和聚丙烯可使用单层或连续的2维/3维吹塑成型或注塑成型进行加工，为制造商制造引擎盖下部件（例如空气控制部件）提供了更大的设计自由度。由于循环时间缩短、减小壁厚以及更严格的制造公差，因此可以极大地节省成本。主要优势：出色的密封性和耐久性，可降低泄漏风险、系统重量减轻、出色的耐化学性与耐高温性、低比重、部件一致性提高、阻燃性、工艺简化、在加工和使用结束后，可以回收利用•可着色性车底多年来，山都平热塑性硫化弹性体一直能够满足车底应用带来的巨大挑战，例如，悬架折箱、燃油管道套、刹车线套、火花塞、***杠和密封垫圈。车底部件必须能够承受大的温度区间、化学侵蚀、物理碰撞，同时保持出色的密封性能重量减轻、密封性能出色：***各地的汽车OEM厂商和1级供应商均使用山都平热塑性硫化弹性体来降低部件重量，提高部件性能，并保护部件能在暴露的沙砾环境中不受天气、油、道路防冻盐、泥石以及其它冲击性元素的损伤。山都平热塑性硫化弹性体具有优良的密封性能和耐久性，为汽车行业的各种车底部件提供了比橡胶材料更加轻质和更高性价比的替换材料。耐久性和柔韧性：在车底应用中，例如外齿轮箱密封条和控制拉索，山都平热塑性硫化弹性体能够提供各种温度下出色的耐久性、柔韧性、密封性能和耐化学性。优异的粘结性：山都平热塑性硫化弹性体粘结牌号提供出类拔萃的噪音、震动和热的耐受性能，以及出色的尼龙部件粘结性，例如制备壳体密封条和热塑性冷却剂管。轻质弹性：山都平热塑性硫化弹性体可替代厚壁三元乙丙橡胶注塑成型部件，例如防火墙布线垫圈和弹性轻型密封条。这些电气部件可固定线束位置，减轻振动。主要优势：出色的密封性和耐久性、优异的耐化学性、广泛的工作温度范围、优异的弹性/阻尼性能、设计灵活性、小摩擦密封/隔音性能、工艺优势、在加工和使用结束后，可以回收利用Santoprene211-80TPV产品说明:一种软质，可着色，通用型热塑性硫化橡胶（TPV），热塑性弹性体（TPE）系列。这种材料同时具有良好的物理性能和耐化学性，广泛的注塑成型应用。该牌号SantopreneTPV是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性设备加工的注塑成型。它是聚烯烃基产品，可以完全回收利用。•推荐用于要求优异耐挠曲疲劳性能的应用程序。•优异的耐臭氧性。•专为需要高流动材料的应用。•推荐用于要求优异制品外观的应用。美国埃克森美孚(美国山都平)SantopreneTPV注塑成型工艺美国山都平(SantopreneTPV)热塑性硫化弹性体进行注塑成型加工时，首先将聚合物加入热滚筒和螺杆。充分软化后，在高压下将熔融聚合物注入到密闭的模具中。在熔融聚合物经过一段时间充分冷却后，便可以从模具中取出成品零件。山都平热塑性硫化弹性体兼具热塑性加工性能与热固性橡胶的性能特征，因此可以使用热塑性注塑成型设备对任何牌号进行有效加工。美国埃克森美孚(美国山都平)SantopreneTPV的注塑成型加工提示在加入山都平热塑性硫化弹性体前后，需要完全清理机器中的所有PVC或缩醛树脂。冷却时间取决于壁厚、牌号和模具设计。缓冲量通常为3到6毫米（0.125到0.250英寸）。保持时间通常为3到4秒，保持压力大约为注塑压力的50%。增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更有效。注塑速率应为每秒10到50克。注塑速度应为机器产量的一半（50%）到***大（100%）。注塑时间范围从0.5到2.5秒，以便使剪切效果达到***佳。可以使用回收料。建议使回收料比保持一致，这样可以***大限度地降低工艺偏差。建议在82°C（180°F）下对材料进行预干燥处理，对原材料预干燥3小时，对回收料预干燥4小时。美国埃克森美孚(美国山都平)SantopreneTPV热塑性硫化弹性体挤出工艺美国山都平(SantopreneTPV)热塑性硫化弹性体易于在挤出成型中生产单个产品和复杂产品系列。它们具有非常好的熔体强度并表现出低模口膨胀。在共挤成型中，可以使用山都平热塑性硫化弹性体生产同时具有硬材料和软材料部件的零件。埃克森美孚还开发出化学发泡和受专利保护的水发泡技术，以提高产品系列的灵活性并降低零件重量。美国埃克森美孚(美国山都平)SantopreneTPV热塑性硫化弹性体的挤出提示1:建议在82°C（180°F）下干燥所有材料3到4小时。2:要降低挤出加工中的粘度，增加螺杆转速比提高温度更有效。3:挤出机/螺杆建议：a:***低长径比为24:1b:螺杆压缩比为2.5到3.1c:使用屏障型混合螺杆或Maddock混合螺杆。d:联系发泡挤出应用领域的Answerpers***M。4:根据横截面积确定挤出机的规格。为得到***佳挤出质量，挤出机工作范围在30-80RPM。5:模口设计建议：a:尽可能减少工作带长度（切勿超过16毫米[0.625英寸]）。b:确保压头和模口之间的通道顺畅。c:根据材料硬度，模口开口的长度和宽度可以增加7%到10%。d:根据材料硬度，模口开口的厚度可以增加3%到5%。6:垂下率不超过15%。7:尽可能在***低的熔体温度下加工（请勿超过215°C[420°F]）。8:使用一致的次料率（建议20%的次料和80%的原料）。9:请为色母料使用聚丙烯或聚乙烯基载体。10:在加入山都平热塑性硫化弹性体前后，请勿在挤出机中使用PVC或缩醛树脂。埃克森美孚和德国的GEPOCVerfahrenstechnikGmbH公司共同开发出一种创新的自控挤出技术。通过此项技术，可以有效地制造多功能硬/软材料结合部件，其中使用山都平热塑性硫化弹性体作为软密封部件。软/硬结合材料的生产中已经广泛使用了***成型工艺，但这种工艺难于生产大型的复杂或中空的软材料产品系列，特别是在较大的部件上。选择自控挤出技术可以克服这些困难，使得软材料产品可以在硬基材之上或周围挤出。通过机械固定或粘合剂可以实现与基材的粘接，在使用聚丙烯基材时，则可以使用热焊接。美国埃克森美孚(美国山都平)SantopreneTPV热塑性硫化弹性体吹塑成型挤出吹塑成型工艺是山都平™热塑性硫化弹性体极为常用的一种热塑成型工艺。熔融管材或型胚挤出之后，将封闭在一个模具型腔中，并注入压缩气体（通常为空气）。压缩气体迫使型坯向外扩展，形成一个具有模具形状的中空物品。经过充分冷却之后，打开模具并取出成品。美国山都平(SantopreneTPV)热塑性硫化弹性体的挤出吹塑成型工艺与传统热固性橡胶部件相比，可以节省部件成本和提高设计灵活性。山都平热塑性硫化弹性体可以很好地适用于大多数吹塑成型技术，例如单层、多层、交换吹塑、连续式3D、吸入吹塑、不溢式挤出吹塑、***吹塑和压力吹塑。山都平™热塑性硫化弹性体的吹塑成型提示1:建议在71°C-82°C（160°F-180°F）下对所有山都平热塑性硫化弹性体（不包括8xxx牌号）进行预干燥处理，对原料预干燥3小时，对次料预干燥4小时。2:请为色母料使用聚丙烯或聚乙烯基载体。3:建议对次料和原料使用定量混合。4:尽可能保证一致的次料率。如果供料问题持续存在，请至少混入20%原料。5:挤出机/螺杆建议：a:***低长径比为24:1b:螺杆压缩比为2.5到3.0:1c:建议使用标准螺杆或屏障型螺杆。d:使用混合头或混合段可以使挤出更均匀。6:80肖氏硬度A及以上的硬度更易于吹塑成型。硬度低于55肖氏硬度A的山都平热塑性硫化弹性体难于吹塑成型。7:模口建议：a:如果可行，请使用会合式工艺装备而非分开式b:压头设计需要提供背压以促进再接合。c:对于牌号在80肖氏硬度A及以下的山都平热塑性硫化弹性体，模口出口的型坯膨胀将少于或等于5%。d:对于牌号在80肖氏硬度A以上的山都平热塑性硫化弹性体，模口出口的型坯膨胀将在5%到10%之间。8:对于顶部吹塑配置，请尽可能减少吹塑头（吹塑嘴）的气体泄漏，以防止出现工艺问题。山都平热塑性硫化弹性体在模口出口处将快速冷却。9较慢的模具闭合速度以及当模具靠近料胚时进一步降低速度可以尽量使部件表面上的分:形线不明显，减少后期剪裁加工。出现严重问题的情况下可能需要修改分型线的几何形状。10:在加入我们的材料前后，需要完全清理机器中的所有PVC或缩醛树脂。)