氟碳涂料本身性能决定喷涂设备必须有良好的雾化效果,保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果，涂层均匀、质量优良的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明,有明显的立体感，而使用不合适的设备喷涂的氟碳涂层,颜色不均,表面有阴影或涂层不牢，为了得到好的喷涂效果,应采用高压静电电气喷枪。铝单板氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂,从铝单板的前处理到各喷涂工序都要严格控制质量,***终产品必须达到建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准的要求，铝塑复合板一般采用多层滚涂工艺。铝单板氟碳喷涂工艺流程如下:铝单板前处理:表面去油去污水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化处理→水洗→纯水洗。喷涂:喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化(180~250℃)→质检→包装。多层喷涂工艺可分为三次喷涂(简称三喷,喷底漆、面漆及罩光漆);二次喷涂(喷底漆、面漆)。1、处理工艺处理是使铝合金板材在喷涂前经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面的结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。铬化处理方法包括两个步骤:①在含铬的槽中浸渍;②形成的铬酸盐膜烧结。当使用化学脱脂时,应注意不要使用苛性的脱脂剂，可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理，碱溶液温度为600℃,浓度50g/L,时间3~5min。铬酸盐液的组成:***铬2g/kg槽液;***147g/kg槽液;***79g/kg槽液;水772g/kg槽溶液。经过脱脂和预处理的铝板不能用手直接接触其表面,在预处理之后操作人员都要带上棉布手套操作。2、喷涂工艺底漆喷涂:底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力,增强对底材铝板的保护,稳定铝单板表面层,加强面漆与铝板表面的附着力,保证面漆涂层的颜色均匀性，底漆层厚度一般为5~10um。面漆喷涂:面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色,保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀,防止紫外线穿透,增强抗老化能力。面漆层厚度一般为23~30um，喷涂面漆层之前,底漆涂层应被烘干,并且喷涂时工件温度不超过50℃，如果在太热的工件上喷涂会使涂层表面粗糙。罩光漆喷涂:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的光泽,外观更加颜色鲜明、光彩夺目,涂层厚度一般为5~10um，三喷涂层总厚度一般为40~60um,特殊需要的可以加厚。3、固化工艺三喷涂层一般需要两次固化。有涂层的铝单板进入固化炉,固化温度一般在180~250℃之间,固化时间为15~25min。不同氟碳涂料生产厂家都会根据自己生产的涂料,提供***佳的固化温度和时间，也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。)