经过广泛的调查和统计，在整个穿孔铝单板幕墙施工过程中往往会出现穿孔铝单板墙面水平、垂直度偏差大及骨架、穿孔铝单板原材料变形大等几个方面的质量问题不当表述，就只两个方面不能如此表述。针对以上容易出现的主要质量问题，经过分析研究，主要有以下几个原因：1.原材料出厂不合格；2.竖向骨架的安装不到位；3.H型钢梁焊接时产生的变形。穿孔铝单板幕墙施工质量控制步骤为确保质量目标，项目部针对上述原因，主要采取三项措施来提高穿孔铝单板幕墙施工质量：1.严格控制进场原材的质量1.1先在西北角二至三层采用样板***施工法，选择合理易观察的墙面做实样，让业主、监理、设计人员观察，确认了穿孔铝板的颜色、美观都达到预期的设计效果。1.2对进场材料进行检查对本工程使用的骨架、铝单板原材料均从合格的供应商名册中优先选择并要求提供产品合格证。针对外观尺寸特别是厚度、隐伤、色泽进行自检，发现大概10%的材料有缺角、裂缝、尺寸不方正、厚度不够等现象，立刻进行了更换。同时现场抽测3%的材料送检测单位进行了力学实验，力学指标符合设计要求，同时还要在施工过程中加强巡视检查，对不合要求者立即更换。2严格控制竖向骨架的安装关键工艺我们研究了竖向骨架的安装不到位主要有两条原因：2.1针对竖向骨架连接节点安装不到位，我们按以下步骤进行控制1)利用连接件调整钢构偏差①根据图纸分格，采用经纬仪控制水平及垂直度，在钢构上定出点位，做标识，纪录钢构偏差，较大的点位及数量在图纸上标明，定做这些不锈钢连接板。②电焊不锈钢连接板——控制连接板的水平度及垂直度——上下吊线——逐个核查——纠正偏差的——加焊2)竖框与连接件用螺栓连接，螺栓采用不锈钢件，同时保证足够长度，螺母紧固后，螺栓长出螺母3mm以上。螺母与连接件之间加设足够厚度的橡胶垫圈。垫片的强度和尺寸满足设计要求，垫片的宽度大于连接件螺栓孔竖向直径的1/2，连接件的竖向孔径小于螺母直径。连接件上的螺栓孔都是长孔，以利于竖框的前后调整。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间进行几点电焊，防止竖框的前后移动，同时螺栓与螺母间也进行点焊。连接件与竖框接触处加设橡胶衬垫隔离，防止电位差腐蚀，垫片的面积大于连接件与竖框接触的面积。2.2针对竖向骨架安装过程控制不到位，我们采取以下控制措施：在竖框的安装过程中，随时检查竖框的中心线，采用经纬仪测定。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的***大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。在安装过程中发现偏差立刻进行调整，然后再进行复检，以此类推。效果检查：竖向骨架安装完成后在东、南西、北四面各检查了20个点的平整度和20个点的轴线偏差，只有2个点的平整度超出规范要求的3mm，一个点的轴线偏差超出规范要求的5mm，因此竖向骨架安装质量良好。3.控制、调整H型钢梁焊接变形3.1采用以下方法控制有效控制焊接变形1)梁的焊接采用跳格焊接的方式，减少连续焊接产生的焊接应力。2)钢梁焊接之前采用临时固定的方法，固定住，施焊接时，钢梁位置不受应力改变。3.2对钢梁的变形进行校正。我公司采用了H型钢翼缘校正机对变形的钢梁进行校正，通过校正达到了明显的效果提高。由穿孔铝单板幕墙施工不当引起的墙面渗漏等质量问题往往是工程中较易发生的质量通病，然而我们只要按规范要求施工，在过程中注意细部控制，就能确保其安装质量，避免质量通病的形成)