淬火后加工时，如遇到连续切削工况，华菱超硬有BN-H05牌号和BN-H10牌号PCBN复合刀片两款供选择，可进行高速切削加工淬火后工件，还可增加CBN涂层进一步提高刀具寿命和表面质量；如遇到断续切削工况，华菱超硬有BN-H20牌号和BN-H21牌号立方氮化硼刀具两款供选择，抗冲击性强，耐冲击，不易崩刀，是重断续切削刀片。如过是加工渗碳齿轮精度要求不高，可选择BN-H11牌号和BN-H20牌号，刃口多更经济。如要求精度和光洁度较高，可选择BN-H10牌号和BN-H21牌号，加工效果更好。20CrMnTi渗碳淬火齿轮轴，8620H/20CrNiMo渗碳齿轮齿圈，热处理后硬度动辄HRC60度左右，渗碳淬火变形余量大，淬火后车削替代陶瓷材质的抗冲击刀片，在淬火后高速切削加工时，如果工件有间断切削，刀头在断续切削加工时以每分钟100次以上的冲击来完成车削加工，对刀头的抗冲击性能是个很大的挑战。在此，***推荐断续重车削刀头牌号BN-S20，切削线速度：50--70m/min，吃刀深度1.5--2mm，走刀量0.15-0.2mm/每转（根据粗糙度要求调整）。对比进口氮化硅陶瓷材质刀头，在吃刀量大3倍的情况下寿命提高5倍！，切削加工效率提高3倍（原来需3次走刀，现在1次走刀完成）。BN-H10牌号PCBN刀片硬车削20CrMnTi渗碳淬火件，以断续切削带油槽的齿轮内孔为例，BN-H10刀头的光洁度Ra0.8以内，如果使用带修光刃CBN刀头，淬硬钢车削光洁度达到Ra0.4左右。并能取得很好的刀头寿命。淬火后20cr、40Cr、20crMnti、8620H/20CrNiMo精车以车代磨时，用一般的陶瓷材质刀具或合金刀片会出现崩刀、尺寸精度不稳定（尺寸超差）、刀尖不耐磨等问题，以至于导致频繁换刀加工效率低。华菱超硬针对精车（硬车削）HRC58-62度淬火钢的CBN耐磨刀具牌号:BN-H21、BN-H10，其性能优势:硬度高，耐磨性好，红硬性好，耐高温。很大程度的保证了连杆的形位公差精度要求及表面粗糙度。1、华菱BN-H10牌号:适用于淬火后HR***5-79度高硬度钢件的连续精车加工，就是工件的表面没有键槽或者油孔，都是连续的工况，BN-H10牌号CBN刀具的优势是单刃口的耐磨性好，并且光洁度可以实现Ra0.4以内，精度公差0.02以内，可以替代进口的同质产品。2、华菱BN-H21牌号:适用于淬火后HR***5-79度高硬度钢件的断续精车加工，工件的加工面有键槽或者油孔的断续工况，比如:淬火后齿轮端面（带油孔）、齿轮内孔（带键槽）的精车加工，实现以车代磨工艺，这款刀具的优势就是可以承受中等断续切削，抗冲击性好，并且加工完的工件精度和光洁度都不错。淬火后粗加工超耐磨高寿命cbn刀具价格-华菱超硬CBN刀片由郑州华菱超硬材料有限公司提供。淬火后粗加工超耐磨高寿命cbn刀具价格-华菱超硬CBN刀片是郑州华菱超硬材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：崔经理。)