介绍催化氧化是目前处理高浓度、难降解有机废水的公认先进技术，该技术的特点是氧化剂在最新研制的高氧化活性及高稳定催化剂的作用下，达到多相催化氧化的目的，有效的降解废水中的难降解污染物质。反应无须在高温、高压下进行，在通常条件下即可达到反应要求，获得很高的氧化处理效率。在反应器中，废水中的污染物和氧化剂分子扩散到催化剂表面的活性中心，然后污染物和氧化剂分子在催化剂表面上发生催化氧化反应。氧化反应后原来较难处理高级脂肪烃、多环芳烃、多环芳香化合物等降解为易于生化的小分子化合物，COD去除效果明显，色度可显著降低，B/C大大提高，可再附以常规的物化或生物处理手段。特点（1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效果好。（2）氧化剂采购制备简便,投资及运行费用低，与其它处理方法的处理费用相比，比较低廉。（3）催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少。（4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了B/C值，为后续生化处理创造了条件。（5）催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有高稳定性，使用周期可达五年以上，并且安装操作简单，运行经济。该工艺最大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。工作原理本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气(气相)，外加的高效氧化剂（液相），和固定在载体上的催化剂（固相），其中催化剂为复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经去除固体杂物后，进入催化氧化塔，在反应中废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值，降低了废水毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件适用范围特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B／C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。设备技术参数表型号LCY-1LCY-2LCY-3LCY-4处理能力10m3/d20m3/d30m3/d40m3/d外形尺寸φ1500×h5500φ2000×h5500φ2500×h5500φ3000×h5500风机风量1.75m3/min3.14m3/min4.90m3/min7.06m3/min风压0.05MPa0.05MPa0.05MPa0.05MPa电机功率3kw5.5kw7.5kw11kw)