一、O型圈自身优点：1）由于重量较轻，体积小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；2）适合水、油、气等多种不同的密封介质，；3）方便维修，不易损伤；4）密封失效一般是缓慢进行的，并且易于发现和问题解决；5）许多进口O型圈材质都具有高耐磨性，它的密封表面磨损后具有自动弹性补偿功能；6）只要正确使用，O形圈可达到材料的老化期；7）适合静态和动态多种密封形式，可用于旋转运动和轴向往复运动或组合运动。二、进口星型圈使用中的沟槽设计压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来保证的，O型圈封圈选定后，其压缩量、拉伸量及其工作状态由沟槽决定，所以，沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大，沟槽设计是密封设计的主要内容。密封沟槽设计包括确定沟槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙等，对动密封，还有确定相对运动间隙。沟槽设计原则是：加工容易，尺寸合理，精度容易保证，装拆较为方便。常见的槽形为矩形槽。1）沟槽形状矩形沟槽是液压气动用进口星型圈封圈使用***多的沟槽形状。这种沟槽的优点是加工容易，便于保证密封圈具有必要的压缩量。除矩形沟槽外，还有V形、半圆形、燕尾形和三角形等型式的沟槽。2）槽宽的设计密封沟槽的尺寸参数取决于密封圈的尺寸参数。沟槽尺寸可按体积计算，通常要求矩形沟槽的尺寸比X型圈的体积大15%左右。截面面积至少应占矩形槽截面面积的85%，槽宽必须大于压缩变形后的***大直径。在许多场合下保证取槽宽为截面直径的1.1~1.5倍。当内压很高时，就必须使用挡圈，这时槽宽也应相应加大。3）槽深的设计沟槽的深度主要取决于密封圈所要求的压缩率，沟槽的深度加上间隙，至少必须小于自由状态下的O形圈截面直径，以保证密封所需压缩的变形量。4）槽口及槽底圆角的设计沟槽的外边口处的圆角是为了防止装配时刮伤而设计的。它一般采用较小的圆角半径，即r=0.1~0.2mm。这样可以避免该处形成锋利的刃口，进口星型圈也不敢发生间隙挤出，并能使挡圈安放稳定。5）间隙往复运动的活塞与缸壁之间必须有间隙，其大小与介质工作压力和材料的硬度有关。间隙太小，制造、加工困难；间隙太大，会被挤入间隙而损坏。一般内压越大，间隙越小；材料硬度越大，间隙可放大。间隙的给定数值与零件的制造精度有很大关系。6）槽壁粗糙度密封沟槽的表面粗糙度，直接影响着密封性和沟槽的工艺性。静密封用工作过程中不运动，所以槽壁的粗糙度用Ra=6.3~3.2μm，对于往复运动用，因常在槽内滚动，槽壁与槽底的粗糙程度应到低一些，要求在Ra=1.60μm以下。旋转运动用的O形圈一般在沟槽内是静止的，要求轴的粗糙度Ra=0.40μm或者抛光。)