对上述经去应力热处理后钢管的检测结果进行分析，得出：①钢管的几何尺寸精度基本无变化;②钢管的伸长率、断面收缩率及表面粗糙度达到技术要求;③钢管的冲击功比冷加工状态下提高83%，但是依然未达到液压油缸缸筒的技术要求;④钢管的抗拉强度、屈服强度及硬度在冷加工基础上大幅降低;⑤钢管的金相***比冷加工状态下稍微有所改善，但是与液压油缸缸筒的技术要求相差甚远。由于去应力退火的特性主要是消除金属的内应力，在热处理工艺中加热温度没有超过材料的相变温度，上饶油缸筒，只是接近再结晶温度，所以去应力退火过程中，金属材料的***基本不发生变化。当一般环境下使用的液压油缸缸筒对材料性能和耐冲击韧性以及疲劳强度要求较低时，可以采取上述热处理工艺生产。4调质热处理工艺根据上述钢管冷拔状态下和经去应力及正火热处理工艺后存在的弊端，如果要满足复杂环境下使用的液压油缸缸筒的技术要求，液压油缸筒，使钢管具有足够的强度、硬度、韧性、耐压性和耐疲劳性，那么采取调整材料综合力学性能的调质热处理工艺是***1理想的选择。为了使缸筒用钢管具有强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、变形小、脱碳少以及疲劳寿命长等优良特性，钢管热处理按照以下工艺实施。加热、冷却速度对钢管金相***及变形影响热处理过程中加热和冷却速度非常关键，对于大型工件、异形件、管材等，存在不利于热处理的设计缺陷，加热和冷却速度需要限制在一定范围，否则会造成工件各部温差过大，导致工件热应力变形***，产生热应力和变形，同时还能影响奥氏体化过程是否完全。(1)限制加热速度。限制加热速度是为了钢管各部分加热更均匀，如果加热速度太快会造成部分***来不及奥氏体化，在开始冷却时形成屈氏体，不仅会影响奥氏体化的均匀程度，造成淬火后晶粒粗大，甚至出现晶间裂纹，而且还会造成钢管变形。同时，加热速度影响材料的微观***，加热过程中速度快，则部分第二相来不及溶解。(2)提高冷却速度。在退火时要冷却速度慢，冷拔油缸筒，但是在淬火冷却时，在保证微变形和不开裂的前提下，速度越快越好。冷却速度直接影响到淬火所形成的***，只有达到一定速度才能得到淬火***马氏体。因此，精密油缸筒，加热和冷却速度直接影响钢管的结晶速度和变形几率，在本热处理工艺中只有准确地控制加热和冷却速度，才能保障金属材料的金相***和避免钢管产生变形。上饶油缸筒-无锡市金苑液压器材-液压油缸筒由无锡市金苑液压器材厂提供。上饶油缸筒-无锡市金苑液压器材-液压油缸筒是无锡市金苑液压器材厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周总。)