厚壁弯头分为：碳钢、合金、不锈钢等材质。碳钢厚壁弯头常用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。常用的有45°弯头和90°弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1.5倍的称为长半径弯头。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。采用短半径弯头时，其*工作压力一般不宜超过相同规格长半径弯头的0.8倍。弯头通常用于低压(设计压力s2.0MPa)、水以及类似流体介质条件比较缓和的大尺寸管道上。当斜接弯头的单节变方向角大于45时，不宜用于***、可燃介质管道，或承受振动，压力脉动及由于温°变化产生交变载荷的管道上。产品工艺标准及质量控制：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。厚壁弯头生产厂家厚壁无缝弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯头是*早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。厚壁无缝弯头具有很是好的耐腐蚀机能，不锈钢概况上的一层薄而刚毅的氧化膜会使不锈钢在所有的水质傍边具有很是好的耐腐蚀机能，即使在地埋的条件中也具有很是好的耐腐蚀机能。所以推制厚壁弯头斗劲适合操作在各类水质，除了消毒灭菌都不会需要对水质进行一d的节制，与此同时，也没有腐蚀和超标的渗出物质，可以保证水质的纯净和卫生。推制厚壁弯头在连接的过程中一d要按照一d的方式和原则进行操作和操作，具有很是好的安装特性和价值，更需要经由过程一d的方式投入操作。推制厚壁弯头对于一些人来说早就认识了，推制厚壁弯头除含碳外一般还含有少量的硅，锰，硫，磷按用途可以把不锈钢f为碳素结构钢，碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又f为建筑结构钢和机械制造结构钢两种，一般不锈钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学机能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普不锈钢或碳素钢。不锈钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例da，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。厚壁弯头生产厂家特点三：对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道，或用于管道改径一般情况下，无缝头管道优先考虑的敷设方式都是在地表，如果遇到特殊情况则可以把管道敷设在地下。除此之外，在安装管道高压弯头过程中还应当注意管道的焊接方式；在布置输送固体物料的管道的时候应当尽量缩短管道的长度，避免转弯和死角；如果遇到压缩机应当注意控制管道内机械的振动频率；运输不同物质的管道的厚壁弯头安装原则也应当随之改变。厚壁弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这两个环节，那我们的弯头生产必将会提高生产效率。将已经淬火的热压弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。)