高速加工中心电主轴的转速高速加工中心不管采用什么主轴的转速都是在12000r/min以上的，采用电主轴的高速加工中心的转速***少在18000r/min以上，由于电主轴采用的轴承会影响转速，所以采用不同的轴承的电主轴的转速就不同。一般电主轴采用的轴承有三种，分别是陶瓷球轴承、空气静ya轴承和磁浮轴承这三种。采用陶瓷球轴承的电主轴的转速一般在18000-40000r/min之间；采用磁浮轴承的电主轴的转速在100000r/min；采用空气静ya轴承的电主轴转速可以达到160000r/min；由此可见，采用不同轴承的电主轴转速就不同。数控车床上加工梯形螺纹的工艺分析一、梯形螺纹加工的工艺分析1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，精密工程塑料零件加工，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。2.梯形螺纹在数控车床加工方法直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。3.梯形螺纹测量梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量，精密工程塑料零件定做，计算如下：M=d24.864dD-1.866P（dD表示测量用量针的直径，P表示螺距。）A=（Md0）/2（此处d0表示工件实际测量外径）二、梯形螺纹编程实例例：梯形螺纹，试用G76指令编写加工程序。1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=360–0.375；中径d2=d-0.5P=36-3=33，查表确定其公差，故d2=33–0.118–0.453牙gaoh3=0.5Pac=3.5；小径d3=d-2h3=29，查表确定其公差，故d3=290–0.537；牙顶宽f=0.366P=2.196牙底宽W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d24.864dD-1.866P=32.88，根据中径公差确定其公差，则M=32.88–0.118–0.4532.编写数控程序O0308；G98;T0202；M03S400；G00X37.0Z3.0；G76P020530Q50R0.08；（设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角为30°，***xiao切深为0.05mm。）G76X28.75Z-40.0P3500Q600F6.0；（设定螺纹高为3.5mm，第yi刀切深为0.6mm。）G00150.0M05;M30以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜向进刀的方式。在FANUC-0i系统中，有时还可采用交错螺纹切削方式，G76编程如下所示：G76X28.75Z-40.0K3500D600F6.0A30.0P2；K：螺纹牙型高度。D：第yi次进给的背吃刀量。A：牙型角度。P2：采用交错螺纹切削3.计算Z向刀具偏置值在梯形螺纹的实际加工中，由于刀尖宽度并不等于槽底宽，因此通过一次G76循环切削无法正确控制螺纹中径等各项尺寸。为此可采用刀具Z向偏置后再次进行G76循环加工来解决以上问题，为了提高加工效率，***hao只进行一次偏置加工，因此必须精que计算Z向的偏置量，Z向偏置量的计算方法如图5所示，计算如下：设M实测-M理论=2AO1=δ，则AO1=δ/2四边形O1O2CE为平行四边形，则ΔAO1O2≌ΔBCE，AO2=EB。ΔCEF为等腰三角形，则EF=2EB=2AO2。AO2=AO1×tan（∠AO1O2）=tan15°×δ/2Z向偏置量EF=2AO2=δ×tan15°=0.268δ实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测M值，计算出刀具Z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存贮器中设置Z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精que控制中径等螺纹参数值。三、结论通过以上的实例分析我们可以得出结论，要想在数控机床上方便地加工出梯形螺纹，关键是做好如下几点：1.合理选择梯形螺纹的加工指令，通常选G76指令。2.准que设定G76指令的参数值，这些值通常通过对梯形螺纹的分析计算获得。3.根据初步测量得出的中径值，精que计算出Z向刀具偏置值，从而准确控制梯形螺纹的中径值。东莞市力凡机电科技有限公司***从事CNC加工，数控车床加工，CNC数控加工，精密工程塑料零件，精密五金零件加工的CNC加工中心，想了解更多CNC加工相关内容，欢迎拨打***076923179865CNC加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为立式、卧式和多轴联动型加工中心。一、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。二、卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。三、多轴联动型加工中心：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心，适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。CNC加工机床调试前，CNC加工机床精度和功能的调试方法：1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调加工机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围;2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误;3、对带有APC自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换;4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，精密工程塑料零件订做，常用指令执行情况等。5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。CNC数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响，世界上主要工业发达***都十分重视数控加工技术的研究和发展。精密工程塑料零件订做-精密工程塑料零件-东莞市力凡机电科技由东莞市力凡机电科技有限公司提供。精密工程塑料零件订做-精密工程塑料零件-东莞市力凡机电科技是东莞市力凡机电科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：古先生。)