一般硬质合金刀具怎么加工高硬度工件一般硬质合金刀具怎么加工高硬度工件？我公司接到一批某产品中心零件（见图1），原料为Cr12MoV模具钢，为满意零件性能要求，必须进行真空淬火到达洛氏硬度60～64HRC，进行检测后才干进行加工，该零件难度在于外径上环形齿（以下简称槽型）的加工，零件槽型类似于螺纹牙形，槽宽0.69mm，槽深1.21mm，长度177.84mm。全体零件槽型距公差要求0.01mm以内，零件淬火后硬度高，外表粗糙度值Ra=0.8μm，全体毛坯造价不菲，且槽型加工好今后无法用三维坐标丈量机进行丈量，江苏非标皮带轮刀具什么品牌的性，假如选用加工办法不适当，极易产生零件作废。为到达零件图样的要求，公司技术人员通过探讨拟定了两个加工方案：在数控外圆磨床和数控卧式车床上进行加工。硬质合金刀具材料的研讨现状硬质合金刀具材料的研讨现状由于硬质合金刀具材料的耐磨性和强耐性不易统筹，因此运用者只能依据详细加工对象和加工条件在许多硬质合金商标中选择适用的刀具材料，这给硬质合金刀具的选用和管理带来诸多不便。为进一步改进硬质合金刀具材料的概括切削功用，现在的研讨抢手首要包括以下几个方面：1)细化晶粒通过细化硬质相晶粒度、增大硬质相晶间表面积、增强晶粒间结合力，可使硬质合金刀具材料的强度和耐磨性均得到行进。当WC晶粒尺度减小到亚微米以下时，江苏非标皮带轮刀具为什么这么贵，材料的硬度、耐性、强度、耐磨性等均可行进，抵达彻底细密化所需温度也可下降。一般硬质合金晶粒度为3——5μm，细晶粒硬质合金晶粒度为1——1.5μm(微米级)，超细晶粒硬质合金晶粒度可达0.5μm以下(亚微米、纳米级)。超细晶粒硬质合金与成分相同的一般硬质合金比较，硬度可行进2HRA以上，江苏非标皮带轮刀具技术实力***强，抗弯强度可行进600——800MPa。第1把线切割出90°的夹角，第2把线切割出直槽部分，第3把线切割成型切槽刀，3把刀具前面用油石进行润饰即可，刀具主后面5°左右即可，提高刀具切削强度，削减磨损。第1把和第2把刀具磨削后借助角度尺第和千分尺进行丈量，用放大镜调查切削刃刃口粗糙度，如达不到要求可以用320#油石条进行刃口修光，第3把成型刀具磨削时，主切削刃端留r0.15的圆弧角，如图3所示。用千分尺和刀具槽型查验样板进行查验磨削至合格尺度即可，一起亦用320#油石条进行刃口修光，确保加工出工件的外表粗糙度及尺度。2.详细操作办法在粗加工零件时各尺度留0.3mm精加工余量，内孔半精加工留0.2mm余量；将粗加工好的零件进行真空淬火至60～64HRC；对零件内孔、端面进行加工至图样尺度要求；将内孔磨削好的零件在CAK6360b卧式数控车床上进行精加工外圆，因为零件同心度要求较高，为确保零件精度，在精加工时用心轴(图2)***工件内孔，将装卡加工好的心轴用磁性千分表查验跳动，非标皮带轮刀具，确保跳动0.005mm以内，然后将磨削好的零件与心轴进行合作，一起用心轴上螺母进行锁紧，顶***心轴中心孔，用90°外圆车刀精加工外圆至图样要求尺度，用千分尺进行查验；然后一起装卡好线切割3把刀具，因零件槽型距离要求严厉，加工前借助1：100倍放大镜进行外径及端面对刀，确保误差值0.01mm以内，参阅下表格工艺参数表1，用数控机床切槽循环程序进行切槽，加工时留意切削排屑方向，使用切削液充沛冷却刀具。3.加工槽型过程中遇到问题在数控卧式车床上加工首件时，设定主轴转速120r/min，径向进给率0.1mm/min，第1把刀程序运转切削时正常，第2把刀因为咱们忽略了刀具的刃口润饰刃崩，加工45个槽时，铁屑成面条状，泊车进行检查，发现刀具刃崩严重，刀具挤屑，导致零件槽型挤压变形，造成零件作废。非标皮带轮刀具-江苏非标皮带轮刀具什么品牌的性-昂迈工具由常州昂迈工具有限公司提供。常州昂迈工具有限公司（www.onmy-）是从事“数控刀片,铣刀,钻头,丝攻制造修磨”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：黄明政。)