一、防止O型圈、台湾进口o型密封圈的扭曲损伤-注意事项1）安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。2）断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。3）在条件允许的情况下，应尽量加大截面直径，动密封用密封圈的截面直径一般应大于静密封的；此外，进口O形圈应避免用作大直径活塞的密封。4）在低压下也产生扭曲损伤时，可选用与挡圈一起使用。5）降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。6）采用低摩擦系数的材料制作密封圈。7）在某些特定的情况下，可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O形圈。二、台湾进口o型密封圈的成型方法模压法-老方法，缺点多此方法生产橡胶制品一直存在着一系列缺点，制品定型是在称量过的胶料填充到模具型腔后的合模过程中进行的，为防止缺料而产生废品，采用的方法为使预先称取的胶料质量要明显地大于成品质量，并且剩余的胶料还无法重复使用，以飞边形式损耗；同时为去掉成品上的飞边，还要消耗辅助性人力资源；制品的成型过程根本无法实现机械化、自动化，龙其是厚壁制品，硫化周期持续相当的长。2）橡胶注压成型法-目前O型圈等密封制品的常用成型方法橡胶注压成型是将预热好的胶料通过注压成型机的螺杆或柱塞，经过喷嘴高压、高速注入模具型腔，并进行硫化成型的生产方法。橡胶注压工艺是在模压法基础上发展起来的一种新型成型方法。橡胶注压成型硫化工艺的***大特点是硫化周期短，飞边少，生产效率高；减少生产中的准备工序，大大减轻工人劳动强度，龙其对大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的橡胶制品效果更为显著。它把成型和硫化过程合为一体、工序简单，提高了机械化自动化程度，成型过程重复性好，产品质量均一，品质提高，它可以提高橡胶产品的附加值和橡胶工业的经济效益，具有广阔的发展前景。三、o型圈规格尺寸的表示法O型圈规格尺寸的表示法主要是以内径、外径、线径来表示的。通常内径是以ID表示，外径是以OD表示，线径是以CS表示。工程图纸上一般只标注o形圈规格的内径和线径就可以了。如内径是10mm，线径是1.8mm，那么o型圈的外径=10+1.8*2=13.6mm。按材料不同o型圈规格又分为氟橡胶o型圈规格，硅胶O形圈规格，NBR橡胶o型圈规格，EPDM橡胶o型圈规格,HNBRO型圈规格。四、台湾进口o型密封圈材质简介1）NBR***橡胶a.NBR***橡胶由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，一般使用温度范围为-40~120℃。丁睛胶为目前油封及进口O型圈***常用的橡胶材料之一。b.用丁晴橡胶制作的橡胶零件，特别是密封零件被广泛地应用在燃油箱、润滑油箱、石油系液压油、***、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中。可说***橡胶是目前用途***广、成本***低的橡胶密封件。c.NBR***橡胶优点•抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油特性***。•具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。d.***橡胶NBR缺点不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、***等。2）其他橡胶材质•三元乙丙橡胶（EPDM），极限高温150度，耐热、光和化学性，不耐油。•硅胶材质（SIL）-高温250度，低温-60度，耐油一般，不耐磨。•氟胶（FKM)）-耐热240度，耐油性好、耐磨、耐化学性和优异的气密性。•聚氨脂（PU）-耐热120度，耐油、高耐磨性；由于硬度较高，一般不做成O型圈。•聚四氟乙烯（PTFE）-耐高温280度，耐油性好。3/材料表（部分）材料名称化学描述英文缩写英文别名***橡胶***，丁二烯橡胶NBRBuna-N氢化***橡胶氢化***，丁二烯橡胶HNBRHNBR三元乙丙橡胶乙烯，丙烯，二烯橡胶EPDMEP,EPT,EPR氯丁橡胶氯丁二烯橡胶CRNeoprene硅胶硅树脂橡胶WMQPVMQ亚克力橡胶***酯橡胶ACMACM丁苯橡胶***，丁二烯橡胶SBRSBR天然橡胶天然橡胶NRNR)