Ⅰ应用范围内●电器材料●电阻，电容●印制电路板●电机，马达●变压器●各种线圈绕组Ⅱ使用要求本产品配有专用稀释剂，本公司建议配比为凡立水比稀释剂（1：1）；但厂家可以根据其产品实际情况可任意调配（1：1.5或1：2），并充分混合即可。浸漆前，工件要经过表面净化（目的是除去工件原有的污垢、机械杂质和可能导电的颗粒）和预热处理（目的是除去间隙中水份，便于漆液渗透）。本产品在存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温；运输过程中防止雨淋、日晒。Ⅲ使用说明①本品应在通风良好的场所进行施工，含浸池（槽）上方必须有抽风排气装置。②、凡立水与稀释剂按一定比例混合后，请充分搅拌1分钟，至气泡消失后即可含浸。③、将被浸物在80℃~100℃预烘干30分钟可以去除水分和油污，提***力；冷却至40~50℃立即进行浸漆。④、工件含浸于凡立水中10-20分钟至气泡消失为止，以达到充分的含浸。⑤、滴浸工艺由客户自行设定。浸渍完成后，在常温下滴干15~30分钟。Ⅳ浸渍a、常压15minb、减压60-70mmHg15minc、取出被浸物滴干㈠、干燥时间：①、常温干燥（依产品不同做适当调整）a、表干15-30分钟b、厚层固化2-4天②、烘烤干燥a、表干100-130℃15-30分钟b、厚层固化100-130℃1-5小时◆干燥时间为产品完全硬化所需之时间,由于各工件规格不同,以上数据仅为参考,准确数据以贵司实际干燥时间数据为准.⑧、在连续施工过程中，凡立水粘度会增大（因稀释剂不停挥发），可以三小时测量一次比重，以判断加入适当量的稀释剂作为调节。⑨、在连续施工过程中，由于工件上所附着的杂物的掉落以及空气中的尘埃，真空泵中的油污都将影响凡立水的品质，建议三个月完全更换含浸槽中所有凡立水，并用稀释剂不低于三次清洗含浸槽。⑩、施工人员配戴护目镜及手套进行操作，一旦不慎将本品触及***皮肤，应立即用***擦洗干净，然后用肥皂水洗净皮肤。)