同步带齿剪切强度试验GB-T10717-891主题内容和适用范围本标准规定了同步带的齿剪切强度侧定方法。7试验报告试验报告包含以下内容：a.试验依据标准的编号，b．带的型号和生产单位；c．齿剪切强度试验结界；d．试验者及试验口期。附加说明：本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由青岛橡胶工业研究所负责起草．同步带选型，设计，计算同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，惠州同步带，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。大带轮齿数按Z2=iZ1计算后圆整。4.2确定带轮直径带轮节圆直径d1、d2和带轮外径da1、da2，按相应齿数Z1、Z2可得。【查看各种同步带轮参数计算公式】5选择带的节线长度LP和确定实际中心距a。5.1计算带的初定节线长度L0L0=2a01.57（d2d1）(d2–d1)2/4a0mm………………………（3）式中：a0——初定中心距，同步带品牌，mm，由设计任务给定。5.2选择带的标准节线长度LPLP根据L0从同步带现有模具表中查询5.3确定实际中心距a中心距近似计算公式为：…………………………（4）M=4LP–6.28（d2d1）mm…………………………………（5）中心距计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】6确定中心距调整下限I和调整上限S中心距范围为：（a—I）~（aS）mm。I和S值见表4。表4中心距安装量I和调整量S中心距近似计算公式为：…………………………（4）M=4LP–6.28（d2d1）mm…………………………………（5）中心距确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】6确定中心距调整下限I和调整上限S中心距范围为：（a—I）~（aS）mm。I和S值见表4。表4中心距安装量I和调整量S通过微调中心距降低同步齿形带传动噪声要根据同步齿形带传动原理和噪声产生机理，并应用改善链传动动力特性的有关理论，提出j一种降低同步带传动噪声的措施，即通过微调中心距使两带轮同相位转动。关键词:同步齿形带；同相位传动；滚子链；变节位置同步齿形带传动同时具备带传动和链传动的优点，2gt同步带，得到了日益广泛的应用。但由于它多用于一些安静的场所，s3m同步带，因此其传动噪声就成了突出的问题。除了从带的材质考虑外，一般认为可以通过降低带速、提高带和带轮的制造精度、采用较大的中心距等措施降低其传动噪声。但上述几种措施均受到一定条件的限制。由于同步齿形带传动是圆运动和弦运动相互交替进行的啮合传动，即一部分相当于内啮合的齿轮传动，另一部分相当于链传动(如图1所示)。因此本文利用改善滚子链传动动力特性的措施来探讨降低同步齿形带传动的噪声。1同步齿形带传动产生噪声机理同步齿形带传动的噪声源有以下几种：(1)啮合冲击声，带齿与轮齿啮合时产生，并随啮合频率周期性波动；(2)同步带横向振动产生噪声(3)摩擦噪声；(4)带轮振动产生的噪声。2gt同步带-航锐机械(在线咨询)-惠州同步带由东莞市航锐机械科技有限公司提供。2gt同步带-航锐机械(在线咨询)-惠州同步带是东莞市航锐机械科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：胡生。)