适合车间加工的新型立式加工中心由Methods机床公司提供的Feeler立式帮助该车间更加有效和更加***地生产较大型的零件。在今天对制造业需求越来越高的情况下，为了保持竞争实力，对于一些公司来说，仅是要求他们完成工作任务是不够的，这些公司还必须找出过硬的加工方法。为了防止操作发生问题，Mile-Hi机械公司的管理层***近决定重新考虑一个有效的、但比较缓慢且风险较高的常规做法。对于较大的零件，该车间不是采用较小的加工中心，分阶段完成切削加工任务，而是从Methods机床公司购置了一台较大的FeelerVMP-1100型立式加工中心。采用新型机床对该车间的大型零件进行加工，除了节省生产时间之外，还可降低出现错误的风险，并提高了加工精度。Mile-Hi机械公司是一家精密机加工车间，坐落在科罗拉多州的Arvada市。1969年，MikeSzabo先生创建了该公司，经过多年的发展，该公司买下了于1980年建造的那座柔性联轴器Martin联轴器大楼。到1997年，该公司的业务规模增加了一倍。如今，公司的业务由Szabo先生的三个儿子――George先生、Mike先生和Denes先生共同管理。他们聘用了12名雇员，按照他们所说，该公司的平均年销售额为110万美元。该公司的生产厂内拥有15台立式加工中心和5台。其客户包括Martin公司、Kelly***基地和Cobe实验室，因此，提供给该车间的加工业务是比较稳定的，其业务范围涉及到国防、***和航空航天等行业。其中铝材加工业务占60%、钢材占35%，其余为塑料、青铜和黄铜。该公司的总裁GeorgeSzabo先生说，除了满足严格的公差尺寸要求之外，该加工车间的主要挑战是对高混合性、小批量生产工作的管理，同时需要保证必要的质量和重复精度，坚持客户提出的100%的检验要求。他解释说，为了达到这个目的，该公司设置了一个专职质量检验员、质量控制室和质量检验系统，并提供一台，对产品质量进行***跟踪检查。“每一个零件都是不同的，车间面临着高混合性和短期操作管理业务的挑战，在任何一天，你可能都需要制作两个或三个零件的原型，或生产出1000个零件。”2011年，一个潜在的客户来到了Mile-Hi机械公司，要求其制造一个1/4in（1in=25.4mm）铝制***服务车的车顶。其尺寸为23in×22in，该部件的大小超过了该车间任何立式加工中心的加工范围。在过去，该车间会采用在立式加工中心上连续重复***的方式，随着操作的进行，分阶段完成这一零件的加工。然而，面对一个不确定的经济性，Szabo先生认为，采用多次调试设置的加工策略和因此而产生的潜在误差，不值得冒这个风险。“我需要一台Y轴行程至少为24in的机床，才能有效地、并以更好的成本效益来加工这一零件，”他说。Szabo先生研究了很多机床，但发现其质量和可靠性都有所欠缺。此后，他获知Methods公司提供新系列Feeler机床，发现其中一台机床比较合适，价格也比较合理。这些加工中心、车削中心、龙门式和镗铣床，是由FairFriendGroup（FFG）集团根据Methods公司的技术规格和工程设计制造的，可满足美国市场的需求)