为避免加工中心故障所必须采用的操作规程为了正确合理地使用加工中心，保证加工中心正常运转，必须制定比较完整的加工中心操作规程。（１）工件进行加工前，注意事项如下。①机床通电后检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。②检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。③各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点１００ｍｍ以外的位咒。再进行手动回参考点。④在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有***。⑤ＮＣ程序输人完毕后．应认真校对，确保无误．其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。⑥按工艺规程安装找正好夹具。⑦正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。⑧将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。⑨刀具补偿值（长度、半径）输人偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。（２）工件加工过程中，注意事项如下。①无论是***加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。②单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。③每把刀***使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。④在程序运行中，要***观察数控系统上的几种显示。坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。了解这一程序寄存器和缓冲寄存器显示，可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。主程序和子程序：可了解正在执行程序段的具体内容。⑤试切进刀时，在刀具运行至离工件表面３０＾－５０ｍｍ处，必须在进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和Ｘ，Ｙ轴坐标值与图样是否一致。⑥对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，锉孔，可先试幢一小段长度，检测合格后，再幢到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。⑦试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号．⑧程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。⑨程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。⑩手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确．弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。（３）工件加工完毕后，注意事项如下。①全批工件加工完毕后，应核对刀具号、刀具补偿值，使程序、偏置页面、调整卡及工序卡中的刀具号、刀具补偿值完全一致。②从刀库中卸下刀其，按调整卡或程序，清理编号人库。磁盘与工艺、刀具调整卡成套人库。③卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录，存档。④将各坐标轴停在中间位置。)