镁合金具有密度低、比强度和比刚度高、抗震及减震性强、电磁屏蔽效果优异及易于回收等一系列优点，在电子、汽车、航空和航天等领域具有广阔的应用前景，被誉为是21世纪***具发展前途的金属材料。变形镁合金比铸造镁合金晶粒细小，成分偏析低，具有较好的强度和塑性，是性能优良的镁合金。但是，由于镁为密排六方结构，塑性变形能力差，加工成品率低，制约了其应用。本***主要通过试验研究获得镁合金板材的冲压性能基本数据，研究镁合金板材冲压成形工艺技术，以扩大镁合金板材应用领域。AZ80s镁合金是目前应用***多和性能优异的变形镁合金，可进行热轧、温轧、冷轧等成形工艺。研究轧制工艺对AZ80s镁合金板材冲压性能的影响，热轧工艺是镁合金板的主要轧制工艺。400oC以上热轧时，可以采用大的道次压下量，改善板材***，提高性能，改善其冲压性能。温轧工艺效果对提高性能效果一般，冷轧加退火工艺能够显著改善***，提高力学性能，提高冲压性能。通过对比研究热轧交叉轧制和单向轧制工艺，交叉轧制可以改善板中的内晶粒取向，提高板材综合力学性能，降低各向异性，从而提高板材的冲压性能。)