***节工具钢◆主要用于制造各种加工和测量工具的钢,主要用于制造各种加工和测量工具的钢,称工具钢。按其用途分为刃具、称工具钢。按其用途分为刃具、量具和模具用按成分不同也可分为碳素工具钢、钢，按成分不同也可分为碳素工具钢、低合金工具钢及高合金工具钢。工具钢及高合金工具钢。◆化学成分较高的含碳量（0.7-1.3%）；较高的含碳量（0.7-1.3%）；常加入合金元素CrCr、Mo、常加入合金元素Cr、W、Mo、V等。◆合金元素的主要作用1、刃具钢性能要求(1)高硬度、高耐磨性：一般其硬度为60HRC，(1)高硬度、高耐磨性：一般其硬度为60HRC，应高硬度60HRC远远大于工件硬度并保证强化相数量多，远远大于工件硬度并保证强化相数量多，分布均匀且稳定。匀且稳定。(2)高的红硬性：红硬性是指钢在高温仍能保(2)高的红硬性：高的红硬性持足够高的硬度的特性。持足够高的硬度的特性。(3)一定的强韧性：(3)一定的强韧性：为保证刃具在工作中受到拉压一定的强韧性弯扭和冲击等作用时不折断，不崩刃，弯扭和冲击等作用时不折断，不崩刃，刃具具有一定的韧性是必须的。一定的韧性是必须的。(1)碳素工具钢常用的碳素工具钢有T8、T10、T12、常用的碳素工具钢有T8、T10、T12、T8T8A等T8A等。碳素工具钢满足一般工具加工条其价格便宜，耐磨及加工性好。件，其价格便宜，耐磨及加工性好。其中含碳量越高，则碳化物越多，耐磨性越好，含碳量越高，则碳化物越多，耐磨性越好，但韧性变差。但韧性变差。碳素刃具钢红硬性差（碳素刃具钢红硬性差（刃部温度大于250℃，其硬度耐磨性即显著降低），），且250℃，其硬度耐磨性即显著降低），且淬透性差。故其一般只用于手工工具，淬透性差。故其一般只用于手工工具，低速或小走刀量的机用工具和小尺寸模具、速或小走刀量的机用工具和小尺寸模具、量具，也只能用于加工低硬度材料。量具，也只能用于加工低硬度材料。碳素工具钢的热处理工艺预备热处理：在机加工之前进行正火及球化预备热处理：在机加工之前进行正火及球化退火（T8钢则可完全退火钢则可完全退火）退火（T8钢则可完全退火）***为珠光体＋细小均布的粒状渗碳体，***为珠光体＋细小均布的粒状渗碳体，硬为珠光体HB<217。度HB<217。***终热处理：淬火（780℃）＋低温回火***终热处理：淬火（780℃）＋低温回火）＋180℃）（180℃）***为粒状渗碳体＋少量A8%），***为M回＋粒状渗碳体＋少量A残（2～8%），硬度达6065HRC。60～硬度达60～65HRC。(2)低合金工具钢高的含碳量保证了钢的高硬度及形成足够的合金碳化物，耐磨性高。同时钢中常加入CrCr、Si、Mn、碳化物，耐磨性高。同时钢中常加入Cr、W、Si、Mn、等合金元素，大大提高了钢的淬透性和回火抗力，V等合金元素，大大提高了钢的淬透性和回火抗力，并细化了晶粒。细化了晶粒。丝锥例：9SiCr相当于T9+1.2～1.6%Si+0.95～1.25%Cr,9SiCr相当于T9+1.2～1.6%Si+0.95～相当于T9+1.2板牙其淬透性好，油淬透直径达40～50mm；其淬透性好，油淬透直径达40～50mm；40碳化物(Fe,Cr)使马氏体***细化，碳化物(Fe,Cr)3C使马氏体***细化，使其强韧性得到提高；得到提高；同时加入Si后其回火稳定性提高，钢在(250～同时加入Si后其回火稳定性提高，钢在(250～Si后其回火稳定性提高(250300℃)仍能保持60HRC以上仍能保持60HRC以上。300℃)仍能保持60HRC以上。（3）高速钢例:盘形齿轮铣刀选材:选材:W18Cr4V元素作用分析:(0.7-0.8%)，(1元素作用分析:碳(0.7-0.8%)，钨，铬，钒(1-1.4%)工艺路线:下料→锻造→球化退火→机加工工艺路线:下料→锻造→球化退火→淬火+多次回火→喷丸→→淬火+多次回火→喷丸→磨削锻造工序分析:锻造工序分析:工序分析球化退火作用分析:球化退火作用分析:作用分析淬火回火工艺分析:淬火回火工艺分析:工艺分析图片1图片2500×500×W18cr4V球化退火后的***球化退火后的***图片3回火工艺曲线2.模具钢2.模具钢(1)冷作模具钢工作条件在常温下工作，摩擦面大，在常温下工作，摩擦面大，摩擦力大同时还受到弯曲力和冲击力的作用。到弯曲力和冲击力的作用。主要的失效***形式为磨损、变形和开裂。式为磨损、变形和开裂。性能要求高的耐磨性，高的强韧性，淬透性高，高的耐磨性，高的强韧性，淬透性高，热处理变形应尽可能小。理变形应尽可能小。钢种选择1)碳素工具钢和低合金工具钢如T8A、T12A、9CrSi、Cr6WV等碳素和低合金T8A、T12A、9CrSi、Cr6WV等碳素和低合金工具钢可用作尺寸较小，工具钢可用作尺寸较小，形状简单且工作负荷不太大的模具2)高碳高铬钢2)高碳高铬钢Cr12MoV等指Cr12型冷作模具钢，如Cr12、Cr12MoV等。Cr12型冷作模具钢，型冷作模具钢其成分中含碳(1.42.3)%、含铬(1112)%。(1.4～(11～其成分中含碳(1.4～2.3)%、含铬(11～12)%。另外有些钢还加入少量的Mo(0.40.6%)、Mo(0.4另外有些钢还加入少量的Mo(0.4-0.6%)、V(0.15-0.3%)等合金元素等合金元素。V(0.15-0.3%)等合金元素。Cr12MoV钢加工冲孔落料模的工艺路线：Cr12MoV钢加工冲孔落料模的工艺路线：钢加工冲孔落料模的工艺路线下料→锻造→退火→机加工→淬火+回火→下料→锻造→退火→机加工→淬火+回火→磨削热处理工艺：热处理工艺：（１）预备热处理：球化退火预备热处理：目的：消除应力，降低硬度以便于切削加工。退火硬度为目的：消除应力，降低硬度以便于切削加工。目的(207～255)ＨＢ(207～255)ＨＢ***：球状珠光体+均匀分布碳化物***：球状珠光体+（２）***终热处理：淬火+低温回火***终热处理：淬火+***：M回＋弥散粒状碳化物＋少量A残。***：弥散粒状碳化物＋少量A***除此之外，高速钢由于其优异的工艺和使用性能，也是很好的除此之外，高速钢由于其优异的工艺和使用性能，除此之外***冷作模具用钢（2）热作模具钢工作条件：工作条件：反复受热和冷却，热态下受到摩擦、反复受热和冷却，热态下受到摩擦、冲击作用。性能要求：性能要求：①要求在较高的工作温度下具有良好的强韧性；抗热疲劳性好；②抗热疲劳性好；良好的导热性和淬透性。③良好的导热性和淬透性。常用热作模具钢常用的热模钢有5CrMnMo及5CrNiMo；常用的热模钢有5CrMnMo及5CrNiMo；对5CrMnMo压铸模常用3Cr2W8V4Cr5MoSiV等3Cr2W8V、压铸模常用3Cr2W8V、4Cr5MoSiV等。含碳量：(0.3～0.6)%，保证了淬火高温含碳量：(0.3～0.6)%，回火后钢材的硬度和韧性；回火后钢材的硬度和韧性；常加入Cr、Ni、Mn、Mo、Si等合金元素。常加入Cr、Ni、Mn、Mo、Si等合金元素。Cr等合金元素热作模具钢的工艺特点◆热作模具钢必须经过反复锻造使碳化物均匀分布。锻后退火以消除应力，降低硬度（197～241）◆锻后退火以消除应力，降低硬度（197～241）ＨＢ，以便于切削加工以便于切削加工。ＨＢ，以便于切削加工。***终热处理为：淬火+高温（或中温）◆***终热处理为：淬火+高温（或中温）回火***：回火索氏体（或回火屈氏体）。***：回火索氏体（或回火屈氏体）。具有良好的综合机械性能及热疲劳抗力。具有良好的综合机械性能及热疲劳抗力。注意：注意：回火温度应稍高于模面工作温度3.量具钢量具钢用于测量工具的钢，如卡尺、千分尺、块规用于测量工具的钢，如卡尺、千分尺、用于测量工具的钢及塞规等，主要性能要求如下：及塞规等，主要性能要求如下：高的硬度和耐磨性、良好的尺寸稳定性高的硬度和耐磨性、高的硬度和耐磨性常用的量具通常采用碳素工具钢，低合常用的量具通常采用碳素工具钢，金工具钢，轴承钢等制作。金工具钢，轴承钢等制作。T10A、简单量具T10A、T12A等。GCr15、高精度量具GCr15、CrWMn等。化学成分特点和热处理特点碳含量：0.90～碳含量：0.90～1.50%合金元素：Cr、合金元素：Cr、W、Mn淬火回火后得到稳定均匀的马氏体***例CrWMn制作块规的工艺路线：CrWMn制作块规的工艺路线制作块规的工艺路线：锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→回火→粗磨→低温时效→精磨→回火→粗磨→低温时效→精磨→去应力回火→研磨时效处理：120～130℃，保温几～几十小时，时效处理：120～130℃，保温几～几十小时，使M、A回火M***终***回火M+碳化物+少量A少量A残稳定，消除内应力。残稳定，消除内应力。淬火回火工艺℃1100～1150℃960～1050℃800～830℃油淬510～520℃回火三次250～275℃回火60～62HRC58～60HRC空冷)