螺杆钻具工作原理及结构大钻具螺杆大钻具大钻具工作原理及结构螺杆大钻具的工作原理螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的能量转换装置。当高压液体进入钻具时，迫使转子在定子中滚动，马达产生的扭矩和转速通过万向轴传递到传动轴和钻头上，达到钻井的目的。螺杆钻具作为井底动力钻具，有许多突出的优点：1．增加了钻头扭矩和功率，因而提高了进尺率。2．减少了钻杆和套管的磨损和损坏。?3．可准确地进行定向、造斜、纠偏。?4．在水平井、丛式井及修井作业中，可显著提高钻井经济效益。5．由于结构的***，提高了钻具的寿命，可用于延深钻井或直井钻进。螺杆钻具的结构及其作用DT螺杆钻具主要由以下几部分组成：※旁通阀总成?※马达总成※万向轴总成※传动轴总成?※导向总成（导向钻具专有部件）1．旁通阀总成?旁通阀设置在马达的上部，它由阀体、阀芯、阀座、弹簧、滤套等组成，其功用如下：a．下钻时，井眼中的钻井液由旁通阀引入钻杆柱内，减小下钻过程的阻力，平衡钻杆内外液柱压力。b．起钻时，钻井液由钻杆柱内经旁通阀侧孔流入环空，不致使钻井液溢于井台。c．钻具工作时，高压钻井液流经旁通阀，推动阀芯，压缩弹簧，关闭旁通阀侧孔，所有钻井液流经马达，把压力能转换为机械能。正常情况下，旁通阀的开关由钻井液流量及压力大小来控制。?2．马达总成?马达是由转子和定子两部分组成的。转子是一根经过特殊加工和处理，具有抗腐蚀、耐磨损的左旋螺杆。定子是一根内衬橡胶的钢管，定子内孔也呈螺旋形，转子与定子组装好后沿着它们的接触点形成一系列连续的、共轭的、啮合密封腔，在具有压力能的液体作用下，随着密封腔的形成、变化和消失，迫使转子在定子中作连续运动。每套螺杆钻具的马达为多级，马达中的一个定子导程组成的密封腔为一级，每一级的许用压降一般不超过0.8MPa，否则，马达就要产生漏损，降低转速。为保证马达密封腔的密封，以承受一定的压降，转、定子都需经过选配测试以确保为轻微过盈配合，同时，由于井温对定子橡胶的影响，用户可根据实际的井温向厂家反映，以达到合适的马达配合要求，从而使马达发挥大的功率和效率。每种马达都对应一定范围的额定排量，不按此排量使用，将加速钻具的磨损，也不能有效的工作。此外，5LZ165×7II—F型马达转子为中空，可根据钻井工艺要求选择喷嘴，以调节钻井液排量，更好的满足钻井工艺的需要。3．万向轴总成万向轴总成的作用是将马达的偏心运动变换为传动轴的定轴旋转，同时传递扭矩给传动轴，以达到钻井的目的。?我厂生产的螺杆钻具有挠式万向轴和花瓣万向轴两种结构。挠式万向轴是专为超短型钻具而设置，该型大钻具特点是：长度短、运转平稳、利于造斜。由于本厂独特的结构型式，大钻具公司，从而使钻具具有较高的寿命。花瓣万向轴更适于配中空可调排量转子以满足大流量钻井液钻井的需要。4．传动轴总成传动轴总成的作用是将马达的旋转扭矩传递给钻头，同时承受钻压所产生的轴向和径向负荷。传动轴总成的设计既要考虑到转动的灵活和平稳，同时根据钻压、钻井液的性质及钻头的侧面载荷、转速、钻头水眼压降来设计，因此设计为组合推力轴承和径向滑动轴承共同作用的型式。a．组合推力轴承：用以承受工作状态时的钻压，马达、钻头水眼压降产生的轴向力及转子、万向轴、传动轴、钻头重量等各轴向力的合力。?b．径向滑动轴承：它分为上、下两组，主要作用是承受转子作行星运动引起的弯曲载荷和钻头转动时产生的侧向力，上径向轴承对钻井液起限流作用，它允许马达流出钻井液的5～10?％通过轴承组件，起着冷却和润滑轴承的作用。?旁通阀上端内螺纹和传动轴下端内螺纹均符合API规范。用户若有特殊要求，可订货时提出。5．导向总成导向钻具有单弯钻具和双弯钻具两种。?导向单弯钻具，是在马达下部设置一带角度的短节，从而使弯曲点尽可能靠近钻头，大钻具，提高造斜率。钻具浅谈本体肋骨钻杆大钻具本体肋骨钻杆属于地质螺旋钻杆类产品又名：刻槽钻杆，在工作环境和使用方式上本体肋骨钻杆与地质螺旋钻杆以及肋骨钻杆都存在着差异性。一、本体肋骨钻杆的来历本体肋骨钻杆是以厚壁管作为管体，在管体上加工铣槽，当前市面上的形式有一道槽、二道槽和三道槽。二、本体肋骨钻杆规格型号本体肋骨钻杆规格型号主要有：Φ50mm、Φ63.5mm、Φ73mm，其中以Φ63.5mm、Φ73mm型号较为常见。三、本体肋骨钻杆的特点本体肋骨钻杆具有排渣速度快，旋转阻力小的优势，大钻具销售，同时在进行深孔钻探时，由于一体式的设计工艺及其壁厚的优势，其耐磨性能更好，使用寿命更长。由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计，因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具损坏丢失现象。另外，由于肋骨钻杆较宽的螺旋叶片，使得肋骨钻杆在钻孔施工中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果。四、本体肋骨钻杆与钻机搭配本体肋骨钻杆与钻机的搭配要考虑到钻杆的钻孔深度是否能达到钻机的钻孔深度要求、钻机转矩与钻杆扭矩是否对应、钻机适用条件和应用范围钻杆能否满足。在与钻头的搭配中，要考虑到径差的因素、钻孔成孔直径的因素以及煤层条件的因素。1、设备、配套工艺条件BH不提钻换钻头钻进设备要求及配套器具见表7-21。2.下钻、投送大钻具下钻:副钻具与钻杆连接，直接下到孔内，要求副钻共底端与孔底之间的距离大于钻具长度0.5m以上。投送主钻具与绳索取心相同，直接将主钻具投入绳索钻杆，凭借钻具自重下到孔底，也可采用泵送;釆用绳索打捞器将主钻具打捞到地面。3.大钻具到位张开判断衡量换钻头成功的***终体现是钻头到达孔底，并准确与孔内钻具连接，成为能够钻进的工作状态，任何形式的钻具都应有这一重要环节。大钻具的主钻具虽然在地面更换了钻头，但投送后，在尚未确定副钻头张开之前，任何扫孔和钻进操作都可能导致孔内故障，所以，钻具到位张开判断是BH钻具不提钻换钻头钻进工艺的关键环节。应根据钻具到位报信压力Pm，判断钻具到位张开与否，并结合孔口返水进行验证。钻具到位报信压力Pm主要与泵量、孔深有关，泵量为定值时，大钻具厂家，Pm为Pm=PmoPK式中:P为孔口钻具到位张开报信的泵压峰值，可通过孔口试验获得;Pk为一定孔深、空管(不带主钻具)泥浆循环的泵压。一旦改变泵量或泥浆黏度有较大变化，应重新测试钻具到位报信压力Pm。4.钻进规程参数钻进规程参数需根据具体地层和配套设备的能力确定(见表7-22)。开始使用钻具的前1~2回次，即副钻头尚未接触岩石，钻压为正常钻压的50%~60%，转速为200r/min左右。5.间接检查副钻具底端的磨损在打捞主钻具取心的同时，根据副钻头和副钻具的有效连接(嵌入)长度，即测量副钻头头部之侧面的新磨痕长度，间接检查副钻具底端的磨损。嵌入长度设计为12m，测量磨痕长度≤6mm，副钻具底端对应磨损≥6mm，应考虑提钻更换副钻具，避免快速磨损导致副钻头掉入孔底。6.其他操作要求每回次扫孔时，注意观察泵压和钻进速度，如果出现异常，应停钻分析和确认孔底钻具是否到位张开。如未到位和张开，可采取打捞(主钻具)后脱卡进行处理，避免误操作导致副钻具磨损。每一取心回次时，在地面检查和调试钻具张敛灵活性;检查钻头磨损情况，快定是否更换钻头。大钻具销售-大钻具-凯特钻具由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（）还是从事金刚石钻头厂家，钻龙钻头价格，地质勘探钻头哪家好的厂家，欢迎来电咨询。)