工作原理根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥器所不能同时具备的。1．破碎由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以***大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。2.气固混合闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下堕落，由于干燥器底部为倒锥结构，气流的速度很大，***高可达60ni/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。3.干燥阶段物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内向下堕落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。4．分级阶段分级器是装在干燥器顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块、未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后，物料处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。旋转半径和压力之间的关系是旋转半径越小，压力越低。在干燥室中心处，压力也***低，在器壁附近压力***大。对于小直径颗粒，由于压力随半径的增大而增大，径向压力分配不均，小颗粒向中心处运动，大颗粒由内向外干燥器边缘运动。因此干燥后的小颗粒被气流从干燥室中心处带出，而大颗粒沿边缘向上运动后被分级环挡住不能逸出，从而保证产品含水和粒度均匀。主要特点◆该机集干燥、粉碎、分级于一体，达到了一机多用，简化了生产工艺，减少了物料的散耗、降低了劳动强度。◆设备紧凑、体积小、生产效率高、连续作业，实现了小设备，大生产。◆干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。◆物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。◆负压或微负压操作，密闭性好，生产环境卫生。◆干燥塔清洗设计合理，清洗非常方便。◆搅拌装置安装、拆卸非常方便，克服了其它干燥机需要人进入干燥塔内进行维修的缺点。◆搅拌装置轴封设计***，解决了轴封漏粉问题。适用范围该机适用于浆糊状、膏状、散粒状等物料的干燥。技术参数规格型号简体直径（mm）主机尺寸（mm）主机功率（kW）处理风量（m3/h）蒸发水量（kg/h）占地面积(mm2）SXG-200200Φ250×28000.75-2.2300-80010-203500×2500SXG-300300Φ400×33003-4600-150020-503800×2700SXG-400400Φ500×35004-7.51250-250025-704000×3000SXG-500500Φ600×40005.5-111500-400030-1004200×3200SXG-600600Φ700×42007.5-18.52500-500040-2004250×3250SXG-800800Φ900×460011-18.53000-800060-6004500×3500SXG-10001000Φ1100×500015-305000-12500100-10004750×3700SXG-12001200Φ1300×520015-371000-20000150-13005000×4000SXG-14001400φ1500×540030-5514000-27000200-16005250×4250SXG-16001600Φ1700×600045-7518700-36000250-20005500×4500)