******异型无缝钢管轻松取生产***提供指南-异型无缝钢管快捷取许可证各地办理需要的材料我们是顺杰咨询，是综合性企业管理咨询的***机构。我们***代理的优势项目：代理，***阀门资质，无缝钢管资质，聚乙烯管生产许可证压力管道原件以及压力管道特种设备TS认证联系人：郝芹女士手机：13851787257电话以及传真：025-83619622***:1445404680顺杰公司网站：http:///地址：我们是***范围的***公司各地详细地址请联系我们以下内容为行业相关标准的节选，具体项目办理细节请联系我们5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时应在热处理结束后、方可撤除在预拉伸时装置的暂时卡具；5.3.17排水管的支管与主管衔接时、宜按介质流向稍有倾斜；5.3.18管道上外表取源那件的开孔和焊接应估在管道装置前进；5.3.19穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空地应之间的空地应采用不燃资料填塞；5.3.20当管道装置工作有间断时，应及时关闭打开的管口；5.3.21装置不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应契合本标准的规则；5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超越5010-6(50ppm)；5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超越50106(50ppm)的非金属垫片；5.3.24管道胀大指示器应按设汁文件规则装设，管道吹洗前应将指针调至零位；5.3.25蠕胀测点和督查管段的装置方位应按设汁文件规则设在便于观测的部位、并应契合下列需求：5.3.25.1督查管段应选用同批同标准钢管中壁厚负误差***大的管子；5.3.25.2督查管段上不得开孔或装置外表取源部件及支、吊架；5.3.25.3督查管段装置前，应从其两头各截取长度为300～500mm的管段。连同督查备用管，做好符号后。同时移交给建设单位；5.3.25.4蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距散布；5.3.25.5同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺度应共同，误差值不该大于0.1mm；5.3.26督查管段及蠕胀测点的丈量内容应契合下列规则：5.3.26.1督查管段两头的壁厚；5.3.26.2各对蠕胀测点的径向尺度；5.3.26.3蠕胀测点两旁管子的外径；5.3.27合金钢管道体系装置结束后，应查验原料符号，发现无符号时有必要查验钢号；5.3.28埋地钢管的防腐层应在装置前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运送和装置时应避免损坏防腐层；5.3.29管道装置的答应误差应契合表5329的规则；管道装置的答应误差(mm)表5.3.29交叉管的外壁或绝热层距离20注：L一—管子有用长度；DN逐个管子公称直径;5.4衔接机器的管道装置5.4.1衔接机器的管道，其固定焊口应远离机器;5.4.2对不答应接受附加外力的机器，管道与机器的衔接应契合下列规则：5.4.2.1管道与机器衔接前、应在自在状态下，查验法兰的平行度和同轴度，答应误差应契合表6.4.2的规则;法兰平行度、同轴度答应误差表5.4.2≤0.205.4.2.2管道体系与机器终究衔接时。应在联轴节上架设百分表监督机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时别的移值应小于0.05mm;5.4.3管道装置合格后，不得接受规划以外的附加载荷;5.4.4管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位查验，其误差值应契合第5.4.2条的规则；5.5有色金属管道装置5.5.1有色金属管道装置除应将合本标准第5.3节中有关规则外，还应契合本节的需求；5.5.2有色金属管道装置时，应避免其外表被硬物划伤；5.5.3铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤击打。调直后，管内应整理洁净；5.5.4铜管衔接时，应契合下列规则：5.5.4.1翻边衔接的管子，应坚持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其误差不该大于1mm；当公称直径大于50mm时，其误差不该大于2mm；5.5.4.2螺纹衔接的管子，其螺纹有些应涂以石墨甘油；5.5.5装置铜波纹胀大节时，其直管长度不得小于100mm；5.5.6铅管的加固圈及其拉条，装置前应经防腐处理，加固圈直径答应误差为&plu***n;5mm，距离答应误差为&plu***n;l0mm；5.5.7装置铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈；5.5.8用钢管维护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格；5.5.9钛管宜选用尼龙带转移或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直触摸摸，应选用橡胶、石棉或木板等予以阻隔；5.5.10钛管设备后，不得再进行别的管道焊接和铁离子污染。当别的管道需求焊接时，禁止将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上；56防腐蚀面料管道设备5.6.1转移和堆放面料管段及管件时应避免激烈震动或磕碰；5.6.2面料管道设备前，应检查面料层的无缺状况并坚持管内清洗；5.6.3橡胶、塑料、破璃钢、涂料等面料的管道构成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射；5.6.4面料管道的设备应选用软质或半硬质垫片。当需求调整设备长度差错时，宜选用替换同原料垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超越规划厚度的20%；5.6.5面料管道设备时，不得施焊、加热、歪曲或敲打。57阀门设备5.7.1阀门设备前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调理裕量；5.7.2阀门设备前，应按规划文件核对其类型，并应按介质流向确定其设备方向；5.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方法衔接时，阀门应在封闭状态下设备；5.7.4当阀门与管道以焊接方法衔接时，阀门不得封闭；焊缝底层宜选用***弧焊；5.7.5水平管道上的阀门其阀杆及传动设备应按规划规则设备，动作应灵敏；5.7.6设备铸铁、硅铁阀门时，不得强力衔接，受力应均匀；5.7.7设备高压阀门前，必须复核商品合格证和实验记载；5.7.8设备安全阀时，应契合下列规则：5.7.8.1安全阀应笔直设备；5.7.8.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；5.7.8.3安全阀的终究调校宜在体系上进行，敞开和回座压力应契合规划文件的规则；5.7.8.4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；5.7.8.5安全阀经终究调校合格后，应做铅封；5.8抵偿设备设备5.8.1设备“П”形或“Ω”形胀大弯管，应契合下列规则：5.8.1.1应按规划文件规则进行预拉伸或紧缩，答应误差为&plu***n;10mm；5.8.1.2水平设备时，平行臂应与管线斜度相同，两笔直臂应平行；5.8.1.3铅垂设备时，应设置排气及疏水设备；)