闸阀办制造许可证指导办理，闸阀快速取制造许可证需要的材料我们是顺杰咨询，是综合性企业管理咨询的***机构。我们***代理的优势项目：代理，***阀门资质，无缝钢管资质，聚乙烯管生产许可证压力管道原件以及压力管道特种设备TS认证联系人：郝芹女士手机：13851787257电话以及传真：025-83619622***:1445404680顺杰公司网站：http:///地址：我们是***范围的***公司各地详细地址请联系我们以下内容为行业相关标准的节选，具体项目办理细节请联系我们7.2.3排放水应引进牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；7.2.4管道的排水支管应悉数冲刷；7.2.5水冲刷应接连进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测共同为合格；7.2.6当管道经水冲刷合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干；7.3空气吹扫7.3.1空气吹扫应使用出产设备的大型压缩机，也可使用设备中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超越容器和管道的规划压力，流速不宜小于20m／S；7.3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油；7.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无***时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格；7.4蒸汽吹扫7.4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技能需求装置，装置质量应契合本标准的规则；7.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不该低于30m／s；7.4.3蒸汽吹扫前，应***暖管、及时排水，并应检查管道热位移；7.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次序，循环进行。吹扫时宜采纳每次吹扫一根，轮番吹扫的办法；7.4.5通往汽轮机或规划文件有规则的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当规划文件无规则时，其质量应契合表7.4.5的规则；吹扫质量标准表7.4.515min(两次皆合格)注：靶片宜选用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成；7.4.6除本标准第8.4.5条规则的蒸汽管道查验外，蒸汽管道还可用刨光木板查验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格；7.5化学清洁7.5.1需求化学清洁的管道，其规模和质量需求应契合规划文件的规则；7.5.2管道进行化学清洁时，有必要与无关设备阻隔；7.5.3化学清洁液的配方有必要通过判定，并曾在出产设备中使用过，经实践证明是有用和牢靠的；7.5.4化学清洁时，操作人员应着专用防护服装并应根据不一样清洁液对***的损害佩戴护目镜、防毒面具等防护用具；7.5.5化学清洁合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮维护。7.5.6化学清洁后的废液处理和排放应契合环境维护的规则；7.6油清洁7.6.1润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、体系试运转前进行油清洁。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洁；7.6.2油清洁应以油循环的方法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的规模内重复升降油温2～3次，并应及时清洁或更换滤芯；7.6.3当规划文件或制造厂无需求时，管道油清洁后应选用滤网查验，合格标准应契合表8.6.3的规则；7.6.4油清洁应选用适合于被清洁机械的合格油，清洁合格的管道，应采纳有用的维护办法。试运转前应选用具有合格证的作业用油。8管道涂漆8.0.1管道及其绝热维护层的涂漆应契合本章和***现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规则；8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮维护层，不宜涂漆；8.0.4焊缝及其符号在压力实验前不该涂漆；8.0.5管道装置后不易涂漆的部位应预先涂漆；8.0.6涂漆前应铲除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；8.0.7涂料的品种、色彩，涂敷的层数和符号应契合规划文件的规则；8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨办法；8.0.9涂层质量应契合下列需求：8.0.9.1涂层应均匀，色彩应共同；8.0.9.2漆膜应附着结实，无脱落、***、气泡、***等缺点；8.0.9.3涂层应完好，无损坏、流淌；8.0.9.4涂层厚度应契合规划文件的规则；8.0.9.5涂刷色环时，应距离均匀，宽度共同。9管道绝热9.0.1管道绝热工程的施工及质量需求应契合本章和现行***标准《工业设备及管道绝热工程施工及查验标准》的规则；9.0.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外外表应保持清洁枯燥。冬、旱季施工应有防冻、防雨雪办法；9.0.3管道绝热工程资料应有制造厂的质量证明书或分析查验陈述，品种、规格、功能应契合规划文件的规则；9.0.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行；9.0.5需求蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程施工。压力管道装置通用计划1、管道工程施工程序施工预备(资料领用(管道外表除锈(划线(尺度检查(下料切开(坡口加工(焊口检查(组对(点焊(检查(（焊口预热）(焊接(外观检查(焊后处理(查验（尺度、硬度、无损探伤）(耐压实验(防护(标识；1.3、管道现场装置程序二次热、冷紧温度250~3505.3.10.2热态紧固或冷态紧固应在坚持工作温度2h后进行；5.3.10.3紧固管道螺栓时，管道***大内压应根据规划压力断定。当规划压力小于或等于6MPa时，热态紧固***大内压应为0.3MPa；当设汁压力大于6MPa时，热态紧固***大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行；5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技术措施，确保操作人员安全；5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处丈量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，答应误差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；答应误差为2mm。但全长答应误差均为10mm；5.3.12管道衔接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空地、偏斜、错口或不同心等缺点；5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下；5.3.14在合金钢管道上不该焊接暂时支持物；5.3.15管道预拉伸(或紧缩，下同)前应具有厂列条件：5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间一切焊缝(预拉口在外)已焊接结束，需热处理的焊缝已作热处理并经查验合格；5.3.15.2预拉伸区域支、吊架已装置结束、管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量、支、吊架绷簧已按规划值紧缩，并暂时固定，不使绷簧接受管道载荷；)