一、用途：水力旋流器组是由两台或者两台以上的旋流器串联或者并联的组合。在单台旋流器不能满足工艺要求的处理量或者分级细度的时候，就可以考虑采用旋流器组，多用于矿山的分级、脱水、脱泥、浓缩、尾矿筑坝和电厂的湿法脱硫工艺中，用途比较广泛。旋流器组除了若干台单台的旋流器，一般共用一个沉砂箱和溢流箱，其材质可以根据不用的介质采用不用的内衬,内衬材料分为高耐磨橡胶，高耐磨复合材料和高铝陶瓷等。二、技术参数：类型型号与规格直径(mm)锥角(度)溢流粒度(μm)处理能力(m³/h)外型尺寸(长×宽×高)mm重量(kg)旋流器FX-1001002020~502~2.5260×320×64626FX-1251252020-503.1-6.1260×320×64629FX-1501502035-757.5-15570×426×1123128FX-2502502040-10010-39852×516×1273205FX-3003002045-10537-43852×525×1940287FX-3503502050-11074-90955×680×2299430FX-5005002060-120170-2201090×811×2835718FX-6606602070-150350-5251444×1212×31281130旋流器组FXK150×41502035-7530-601800×1790×18501680FXK150×81502035-7560-1202288×2188×18502236FXK150×121502035-7590-1802610×2188×18503074FXK300×43002045-105148-1722333×2325×25602530FXK300×83002045-105222-2582700×2570×26403477FXK350×43502050-110296-3602750×2550×35203550FXK350×63502050-1101184-14402930×2730×31455597FXK350×123502050-110888-10804360×4200×299010537FXK500×45002060-120680-8803100×2950×40606645FX500×65002060-1201020-13203690×3584×34728870FX660×66602070-1501830-31505500×5300×425018057三、工作原理：水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下***坑道。磨矿-分级过程是为浮选准备原料-矿浆的工序。其目的是通过磨矿过程使矿石中有用金属组分与脉石充分分离,又不过粉碎。以便获得较高的生产效率,并降低能耗。在磨矿部分,通常都设计有定量给矿、配比给水调节回路,以保证磨机内有正常的磨矿浓度(约75%)。使磨矿效率较高。中大型选矿厂通常采用旋流器组来进行矿浆粒度分级,旋流器组中每台旋流器是圆柱形上部,圆锥体下部所组成的衬胶金属筒体。给矿矿浆沿圆柱切线方向流入,在重力及离心力的作用下矿浆进行粒度分级。较粗颗粒的矿浆从锥体下部的沉砂口排出。而较细颗粒的矿浆从圆柱中心的溢流口排出。在矿石的可磨性基本稳定的条件下,各旋流器模型的系数取决于旋流器结构的几何尺寸,在工程选型确定后,旋流器结构的几何尺寸基本上是不变的;旋流器组的几何尺寸确定后,旋流器的分级质量的控制因素是旋流器给矿浓度及单台旋流器的给矿流量;旋流器组的几何尺寸确定后,对每台旋流器来说其给矿流量与给矿压力的0.42次方成正比。)