世上没有两片完全相同的叶子，这句话是想告诉我们每个实物的存在虽存在差异，但始终都保留自己存在的价值。可反过来说，有些事物也是存在对比。就拿道真空粘土砖机与粘土砖机来说吧，两者的应用区别还是存在的。真空砖机能做出两种砖型，一是粘土砖坯、二是多孔砖坯。所做出的砖坯不用晾晒、通过机械手自动直接抓上进入隧道窑坯车上、进入隧道窑烧成，然后由***的出窑车装运出窑、码垛后等待出售。而另一种真空砖机没有配置自动机械手，是靠人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的。真空砖机制作砖坯的过程，首先是有供料机、在进入输送机、在进入对辊机再进入输送机、再进入双轴搅拌机、在进入输送机、再进入真空砖机。然后出泥条、由自动切条机、切断，泥条自动进入切坯台后、切坯机有两种，一种是人工操作切坯的，另一种是自动切坯的。切坯后进入输送带，粘土砖机质量有保障，由人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的，而另一种切坯后是由机械手自动抓入进窑炉车上的。多孔砖是通过更换模头、也叫泥嘴、也叫出砖口来实现多孔砖的。另一种是普通粘土砖机，不是真空的，只能做普通粘土标准砖。需要晾晒、土砖坯晾晒干后，由专用拉土砖坯车、或者人工拉砖坯车、送往晾晒场、湿砖坯有人工层层交叉码成通风良好的湿砖坯架，待晾干后、再由专用拉干砖坯车或者人工拉干砖坯车、送往隧道窑或轮窑进行技术装置通风、通火、烧成优质产品***标准红砖。粘土砖机和真空砖机的生产过程，基本相视，主机有区别，一种是粘土制砖机，一种是真空制砖机，粘土砖机需要配置自动落板机，而真空砖机需要配置专用输送湿砖坯机、和窑车、摆渡车、牵引车，全自动真空砖机需要配置机械手抓坯机、配套的专用自动切坯机、窑车、摆渡车、牵引车。各位顾客，您现在对真空粘土砖机与粘土砖机应用区别有了一点的了解，如您还有什么疑惑或需求，江峰随时为您解答。江峰重工真空砖机隧道窑生产中常见的处理方法：隧道窑生产中常见的处理方法近几年来，真空砖机利用隧道窑烧砖发展很快，但有的企业也存有一定问题。如某砖厂是新建厂，有断面宽3.6m、长90m的隧道窑及与之配套的干燥窑各一条，设计码高16层普通砖，实际码14层；该厂采用自动码坯系统和一次码烧工艺，生产工艺比较***；制砖原料是黏土和煤矸石。该厂发现烧成的普通砖***上面一层和第二层的部分砖轻轻一碰就碎了。经查看分析，该砖厂存在以下问题：a.焙烧窑短。该厂的制砖原料是黏土和煤矸石。就煤矸石而言，焙烧带就应该适当长一点，而断面3.6m的隧道窑，其长度只有90m长，焙烧窑长度短，粘土砖机大型企业设备，一旦因故不能正常生产等原因造成焙烧蹲火，再加上焙烧工再操作不当导致焙烧带前移时，预热带也就更短了，这样就会给砖坯在预热带合理缓慢升温形成一定难度，稍有不慎就会出现质量问题。b.截止门下漏风严重。该隧道窑进车口只设计了一道截止门，仅有的这道截止门下还有一个深400mm、宽800mm的牵引车的行车坑道，且该处无设计任何密封装置，大量的冷风从该坑道被吸入焙烧窑内。从干燥窑出来的砖坯温度在80℃左右，而进到焙烧窑的1号车位半小时后测温，反而降到30℃以下。原因就是从牵引车行车坑道抽进了大量冷风，本来温度很高的砖坯又降温，不仅白白浪费了热量，增大了风机电量消耗，加大了气流分层，而且使砖坯在预热带不能合理升温，给砖的烧成质量埋下了隐患。c.顶隙太大。窑车***上层砖坯距窑顶达300mm，这显然是错误的。我们知道，隧道窑内之所以留有边隙和顶隙，是为了窑体和窑车的运行安全，也是无奈的选择。从理论上讲，坯垛距窑墙和窑顶的间隙越小则热利用率越高，如能控制在40mm间隙，空气与砖坯才能接近较理想状态。实际生产中，一般要求边隙不超过100mm，顶隙不超过150mm，而该厂顶隙达300mm，大量的气体没能与坯体进行充分接触就从顶隙抽跑，不仅浪费了热量，而且还在坯垛和窑顶之间形成了一个不合理的风道（或火道），上火超前过多，本来不长的预热带就更短了。从干燥窑出来的砖坯已升到80℃，粘土砖机那个厂好，可推到焙烧窑1号车位后，由于冷风的***，又急降到30℃，再往前推又急剧升温，这样的温度曲线像过山车一样，砖肯定烧不好。在这个阶段本应缓慢升温，逐步排除体内的残余水分，但该窑在此阶段却打乱了预热带的升温梯度，粘土砖机，反而升温过急，坯体内的水分急剧汽化膨胀，坯体根本来不及排掉水分，过热的蒸汽压力必然造成砖坯裂纹或开裂，这也是上层砖酥脆的主要原因。d.垛隙过宽。3.6m宽的窑车上1排码3垛砖，码三排，垛隙超过280mm，大量的热风从垛隙流过（流），而坯垛内部（穿流）风量相对很少，使坯垛的中部和边部温差过大，大量的热风做了无用功，造成热量浪费。针对砖厂存在的以上问题，砖厂原设想了3种解决方案：①希望码够16层砖来减小顶隙，但发现码到14层，下层砖就有压裂现象，可见再加码两层暂时是不可能的；②用耐火空心砖或耐火M砖加高窑车，但自动码坯机支架距窑车面只有40mm，如再加高窑车，空车就不能从自动码坯机支架下过去，加高窑车也行不通；③在窑顶下安装挡风板起降低窑室高度作用，但这项工作的实施，又必须得停产进行，这也不现实。可见这三种方案暂时都不可行，为此采取以下措施：a.在自动码坯机码好的砖垛上（14层高）上，再用人工在每辆窑车上用砖坯横摆一平一立、自左到右一条横带，为了减少工人劳动强度，每车只码一条横带，这条横带上边距窑顶就不足150mm，这样就将顶隙由300mm减少到150mm左右；b.每隔3个窑车在过宽的垛隙之间用人工码两竖两横砖坯，挡一下过宽的垛隙（因自动码坯机设置问题，垛隙不可再往小的调）。c.把预热带适当延长，防止砖坯预热过急；d.进车后用软质的物料把400mm×800mm行车坑尽量堵住，不使冷空气***。通过实施以上措施，烧出来的成品砖不再有酥脆现象。每公斤制品热耗也由原来的410kcal降到360kcal。仅降低热耗这一项每块砖就降低0.005元（该厂煤矸石是外购的，计算时不含粉碎加工费），每天按生产普通砖13万块计，日均节约650元，每年节约20余万元。需要说明的是，该厂是新建砖厂，除窑炉设计建造有缺陷外，其他设备比如真空砖机还是比较***的，之所以出现这些常识性的问题，关键原因是新开办的厂，砖厂管理者过去未涉及过制砖行业，犯了许多新厂的通病——轻视现代化制砖工艺及管理。以为有了好的设备就能生产出好的砖，把现代化的大型制砖系统看的像过去小砖厂一样简单，不聘请有成熟管理经验和有***生产技术水平人员，靠自己摸索生产，使企业长期不能正常运转，重付了别人付过的探索资金，重买了别人买过的惨痛教训，重试了别人试过的失败办法，重走别人走过的弯路，为此付出了很大的代价，有的还出现重大事故，这样的教训在新办企业中很普遍，要引以为戒。河南郑州江峰机械有限公司是***生产建材设备、真空粘土制砖机工程设备的大型企业。公司技术人员多年来与多个知名建筑建材设计院的***通力合作，研发出了集国内外精华的30多种新型产品，并荣获合同守***企业和“标准质量信得过单位”证书，产品合格率95，顾客满意率95，并通过了ls09001国际体系认证，这标志着本工司已融入了国际管理企业。该机是针对量大面广的粘土实心砖需要改造转产新型墙材空心砖而设计。是在消化吸收国外技术的基础上，自行研制开发的新一代节能紧凑型双级真空挤出机。该机在双级真空挤出机基础上，在结构和技术方面又有较大的改进和突破，与同型号组合型或紧凑型真空挤出机相比，***节省35％，设备自身电耗降低30％，产量可提高20％；结构更加紧凑、价格更趋合理、操作维修更加方便。老砖厂技改只需要更新一台主机，不用更换变压器和配套供电设备，在原地基上安装3—5天就能达到生产高标号红砖和生产空心砖的目的，该机是砖厂实现节能利废生产新型墙材的经济适用型砖机，是用户技改更新的理想设备。该系列产品先后销到云南、四川、江西、甘肃、河北、广东、湖北、湖南、山东、山西、陕西、河南等三十个省、市、直辖市和地区，外销亚非十几个***，深受用户的欢迎和赞粘土砖机|粘土砖机质量信誉好|粘土砖机大型企业设备由郑州市万启机械设备有限公司提供。郑州市万启机械设备有限公司（）位于巩义市新兴路中段。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前万启机械在建材生产加工机械中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。万启机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。万启机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)