氧化锆冲压模具***成型早应用于塑料制品的成型和金属模的成型。此工艺是利用热塑性有机物低温固化或热固性有机物高温固化，将粉料与有机载体在专用的混练设备中混练，然后在高压下（几十到上百MPa）注入模具成型。由于成型压力大，得到的坯体尺寸***，光洁度高，结构致密；采用专门的成型装备，使生产效率大大提高。上世纪七十年代末八十年代初开始将***成型工艺应用于陶瓷零部件的成型，该工艺通过添加大量有机物来实现瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工艺中普遍的一种。在***成型技术中，除了使用热塑性有机物（如聚乙烯、聚***），热固性有机物（如环氧树脂、酚醛树脂），或者水溶性的聚合物作为主要的粘结剂以外，还必须加入一定数量的增塑剂、润滑剂和偶联剂等工艺助剂，以改善陶瓷***悬浮体的流动性，并保证***成型坯体的质量。***成型工艺具有自动化程度高、成型坯体尺寸精密等优点但***成型陶瓷部件的生坯中有机物含量多达50vol％，在后续烧结过程要排除这些有机物需要很长时间，甚至长达几天到数十天，而且容易造成质量缺陷。因此，排胶始终是制约其应用的一个关键环节，至今尚未完全突破)