联系人：张小姐13922149190，***:2356715942NEMONETZSCH奈莫耐驰螺杆泵型号大全：NM015BY01L06B\VNM015BY02S12V\B,NM021BY01L06V\BNM021BY02S12V\BNM031BY01L06B\VNM031BY02S12V\BNM045BY01L06B\VNM045BY02S12B\VNM053BY01L06B\VNM053BY12S12B\VNM063BY01L06B\VNM063BY02S12B\VNM076BY01L06B\VNM076BY02S12B\VNM090BY01L06B\VNM090BY02S12V\BNM105BY01L06B\VNM105BY02S12B\VNM125BY01L06V\BNM125BY02S12V\BNM048BY01L06V\BNM148BY02S12B\V耐驰螺杆泵优点·运行成本低·可输送高粘度聚合物·可达到***计量输送,重复精度可达&plu***n;1%·因无剪切和挤压,油/水混合物不易乳化应用·将混合罐中的粘稠聚合物输送到聚合物站·将稀释后的聚合物输送到油井边·将***从油井输送至联合处理站·抽送收集废聚合物·输送、污油、污水耐驰NTHP高压泵优点·运行成本低·有效输送高粘度***·有效输送多相流体介质·降低维修成本·安装方便,占地面积小·因无剪切和挤压,油/水混合物不易乳化应用·适用于输送海水·输送***到联合处理站·输送泥浆·抽送收集池的污水、污油·远距离的***输送·将聚合物注入到油井耐驰NTMP多相混输泵结构（1）转子用普通材料以及特殊材料(Duplex、***Duplex、254***O、Monel合金等)制成,具有耐磨及防腐蚀性。经过表面硬化处理后的转子更适合油田含沙介质的输送。（2）定子定子材料橡胶在钢管内成形,两端自然形成密封,不需要额外的O型圈或橡胶垫片。内腔材质有各种弹性橡胶材料、塑料和整体金属,匀壁定子用于温度变化大的介质。对于含***或高温的介质我们将提供特殊的材料HSB和HNBR等。（3）传动系统传动轴和延长轴通过两头带万向节的连轴杆将动力传递给转子,用普通材料以及特殊材料(Duplex、***Duplex、254***O、Monel合金等)制成,强度高、寿命长、传动稳定性好。（4）轴封标准设计是耐磨、可双向旋转的单端面机械密封,也可根据要求提供不同的双端面机封、集装式机械密封、填料密封及带有符合APl610标准的循环系统的特殊机械密封。（5）泵的吸入室和排出体出口和人口按德国DIN标准即国际标准设计,易于流体进出的法兰形式或螺纹形式。腔体材料为铸铁、铸铁内衬橡胶和特殊材料(AlSl316L、Ti、Duplex、***Duplex、254***O、Monel等)制成。（6）轴承架传动轴安装在铸铁轴承架中的两个滚动轴承之间,可承受大的扭矩,通过弹性联轴器与驱动装置联接。弹性联轴器符合DlN或APl标准。优点·运行和维修成本低·因无剪切和挤压,油/水混合物不易乳化·能有效地输送高粘度介质·输送过程几乎无脉动·可安装在任意位置·可输送含气量达75%的介质（采用特殊设计的系统后介质含气量可达100%）应用·可从油井输送含有固体、气体、水/油混合物到联合处理·因无剪切和挤压,油/水混合物不易乳化·输送钻井泥浆·输送污油/污水混合物·从运输车上卸油（在很低的环境温度下，要采用特殊设计的泵）·清洗油罐螺杆泵工作原理1.工作原理简述是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。2.运行操作泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;1)***起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到***低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;5)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;3.***与维护1).螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。2).作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。3).泵和电机安装的轴度***与否，是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过***的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在***运转前，或在大修后应校验其同轴度。4).基座螺栓及泵上各处的螺栓。在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线***等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。5).万向节或者挠性连接处的螺栓。尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。6).填料函在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。7).尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。8).螺杆泵的润滑螺杆泵的润滑部位主要有三个：a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。c.联轴节：联轴节包裹1、工作原理简述螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。2、运行操作泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;1)***起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到***低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;5)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;3、***与维护1)螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。2)作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。3)泵和电机安装的轴度***与否，是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过***的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在***运转前，或在大修后应校验其同轴度。4)基座螺栓及泵上各处的螺栓。在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线***等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。5)万向节或者挠性连接处的螺栓。尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。6)填料函在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。7)尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。8)螺杆泵的润滑螺杆泵的润滑部位主要有三个：a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。e.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦)