新一代腊肠烘干机取代传统干燥设备：传统的腊肠烘干，腊肠烘干烤房，主要是靠干燥秋风及天然阳光生晒而成，或者采用炭焙煤烤的方式。前者烘干周期非常长，需大量的人力物力来支撑，加之有时还会遇到雨天导致烘不干，霉烂变质。而后者则容易产生废气废渣灰尘等污染，在当下大力倡导发展新能源技术环保节能型产业的大环境大方向下，这种方式显然已经不适合了。益禾腊肠烘干机的出现，正是采用空气能代替其他重污染能源，低能耗好效率完成烘干过程，且不会释放任何***气体气渣，在环保卫生节能方面得到了有力验证，符合食品卫生要求。热泵腊肠烘干机采用热风循环方式，将日晒过程和热风干燥合二为一，结束了腊味炭焙煤烤的落后生产方式，是一款******的新能源技术环保节能型烘干设备。空气能腊肉腊肠烘干机介绍：节能腊肉腊肠烘干机用空气能热泵烘干机，空气能热泵烘干机为烘干设备中新型烘干设备，其节能主要表现在运行过程中，空气能热泵腊肉腊肠烘干机在运行过程中只需有少量的电能，吸收空气中的热能进行加热，空气能热泵烘干机运行费用低。干净卫生腊肉腊肠烘干机选用空气能热泵烘干机，烘干运行过程无污染气体排出，不会对所烘干物为造成二次污染。因为空气能热泵烘干机是使用电来做功，和煤加热烘干机相比，更干净卫生。热泵腊肉腊肠烘干机组成：1、主机：空气能热泵烘干除湿机（热泵烘干机利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量，用来烘干物料）2、烘干房：聚氨酯发泡保温库房（定制），用来摆放物料，以及保温以免热量散失。3、烤房循环系统：360°热风循环系统，将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，并将物料蒸发出来的水分带走。4、排湿排水系统：将烤房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉，多余的水汽通过风机排出。5、全自动智能控制系统：按照合适的烘干工艺曲线，自动调节温度和湿度、烘干时间。6、独特热回收节能技术：***废热回收除湿装置，比普通热泵烘干机提升能效30%。腊肠烘干机工艺说明：1、高温烘干温度达到65-68度之间烘干4-6个小时让物料发酵过程，保证腊味香味。2、减速干燥阶段发色期和收缩定型期的控制，温度控制在50-55度之间，湿度控制在百分之45左右，时间为4-5个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果更好。3、快速干燥阶段，这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到58-60度，烘干时间控制在30-40个小时，相对湿度控制在百分之38左右，腊肠终了烘干湿度在百分之17左右。腊肠烘干注意事项：(1)腊肠烘干要求低温烘干，烘干的热风温度要求在45-70℃之间，此为热泵除湿烘干机工作区域。(2)湿腊肠含水量大，烘干过程需要去除的水份量大，热泵除湿烘干是低温烘干去湿效率的解决方案。(3)腊肠的加工除了去水以外还有腊肠口味的加工过程、对生化指标也有明确要求，此过程对烘干房的温湿度能够精准的控制，热泵除湿烘干机能够有效地控制和调节烘房的温、湿度，满足腊肠烘干的工艺要求。通过不同客户的使用情况，不断的对腊肠干燥的了解，我司精益求精，陆续的对腊肠设备进行更新换代，以求降低客户的生产成本，改善客户的生产环境，提高客户产品的品质。腊肠烘干机的案例及设计方案：1，在广东茂名的一个客户，他每批次的烘干量是400斤，我们根据客户的场地以及生产要求，为客户匹配了一台小型3P热泵腊肠烘干机，***近已经安装完成投入生产，一批400斤仅需要30个小时就一次性完成烘干，平均1小时仅需要3度电左右；烘干成本非常低，1斤腊肠平均只需要0.4元的成本而已，节能的同时也提高了生产的品质及缩短交货期。2，广西的张总，是一个做腊肠老客户介绍过来的，接近年底，他在跟朋友聊天时知道了我们的设备，拿着样品去朋友的烘干房试烘，试烘出来的品质意想不到的好，马上联系到了我们，他每批次产量是800斤，经过对张总的情况进行分析，我们为他匹配了一台6P的烘干机，目前已经投入使用半年，节能效果明显，烘干周期短，运行成本低。结合客户的使用情况，我们制定了腊肠匹配方案：1、批次烘干量在400斤以下：我司建议选用3P烘干机组，适配约15立方米的烘干房使用，每小时平均用电在4度左右。2、批次烘干量在800斤以下：选用6P烘干机组，适配约25立方米的烘干房使用，每小时平均用电7度左右。3、批次烘干量在1500斤以下：选用10P烘干机组，适配约40立方米烘干房使用，每小时平均用电13度左右。4、批次烘干量在3000斤以下：选用20P烘干机组，适配约80立方米烘干房使用，每小时平均用电25度左右。)