随着制造商面临日益激烈的***竞争和市场压力，通过点解决方案管理制造业务的战略变得越来越无效。传统上，MES系统（）支持实时过程控制方案和质量计划，实现车间领域的运营可见性，而企业资源计划(ERP)已在制造业务中使用，主要是支持订单执行，优化的计划和库存管理，质量检查，可追溯性和计划。每个系统本身都可以提供许多好处，但是想要提高性能和竞争优势的制造商正在整合MES系统和ERP，以利用两全其的优势，在整个***和供应链中拥有完整的数字线程。(一张图看懂ERP和MES系统的区别)<imgalt="\&quot;MES系统与ERP\&quot;"data-cke-s***ed-src="\"src="\&quot;http:///uploads/allimg/190521/1-g\&quot;"style="\&quot;height:432px;"width:616px\"="">ERP和MES系统的主要优势ERP不再仅仅是关于自动化业务流程或削减成本，而是关于使企业成长并利用新机会同时降低风险。在当今快速发展的制造环境中，公司需要能够支持协作，适应独特和动态环境，提高客户响应能力，满足***要求并推动增长以及控制成本的下一代ERP系统。MES系统提供一致，准确和可见的机器和生产执行指标，运营管理可以使用这些指标来识别性能不佳的高性能流程和机器，然后相应地优化资产利用率以消除瓶颈。从MES系统获得的性能效率可以提高现有生产资产的产量和盈利能力。可以推迟或重新调整资本支出，以促进其他领域的***，从而扩大和发展业务。此外，创建自动化数字线程可提高响应速度，降低成本并提高生产和质量性能信息的准确性，这些信息可用于深入了解加强生产流程的操作和执行。联合ERP和MES系统制造商面临的共同挑战之一是需要将其ERP系统中的计划，排程和质量数据与MES系统的车间现实有效地连接到一个集中式系统中。克服这一挑战可以实现对机器和质量数据的实时访问，这些数据可以导入ERP系统，以更好地规划计划和资源，以满足客户需求并优化服务水平。这样做有助于避免以下情况：(1)车间无法看见。对车间操作缺乏洞察力可能会减慢决策速度，导致延误和不满意的客户。实时了解车间情况有助于制造商更好地计划满足客户需求。“ERP和MES系统的集成使制造商能够***了解业务流程和核心生产，并更好地利用车间数据，这对提高运营效率和***大化利润的制造成果至关重要。”(2)让两个系统相互“交谈”。制造商通常从不同的供应商处购买ERP和MES系统，这通常会导致手动将数据从一个系统输入到另一个系统，以便两者相互通信或批量导入与每个系统的独特结构不匹配的数据。(3)库存成本上升。关于车间问题的实时警报和通知可能会引发一个***信号，从而可以立即采取措施解决问题。但是，如果没有实时车间数据访问，制造商就会面临更高数量的废料和库存对底线产生***影响的风险。ERP和MES系统的集成使制造商能够***了解业务流程和核心生产，并更好地利用车间数据，这对提高运营效率和***大化利润的制造成果至关重要。这样可以从车间到顶层提供更准确的数据，使制造商能够根据生产能力和机器可用性调整进度和流程。ERP和MES系统之间的信息实时协调可确保数据的完整性，以支持准确的计划，计划，监控，资源配置和成本核算。这种集成跨越结构数据，作业调度和生产报告，有效地将数据拉入无缝的双向信息环境。由于ERP和MES系统之间更紧密的集成和实时反馈，用户将从订单承诺，劳动力和设备利用率以及商业智能的改进中受益匪浅。此外，业务系统和工厂车间之间的实时数字化闭环提供了***的机器和生产可用性的***新视图，以提高运营效率和响应能力。选择ERP和MES系统时的起点在购买和评估MES系统和ERP系统之前，制造商需要从一开始就评估每个系统在车间需要完成的工作，因为它们将在不同的时间线上实施。通常，工厂经理获取MES系统并在IT和财务部门购买ERP平台时对其进行管理。公司的CFO和CIO聚在一起了解ERP/MES系统集成的机会非常重要。ERP和MES系统的整合始于制造商内部的文化变革。必须在***的运营中添加包含大数据，移动和物联网技术，新数据和流程集成功能的制造商。竞争可能出现在任何地方，通常来自不熟悉的玩家;颠覆性技术也可能在短时间内彻底改变游戏。制造商需要努力改善整个***的数据流量/使用-从车间到底层-现在，以免他们变得不堪重负并且被包抄。通过产品交付，质量管理和客户满意度可以看出MES系统与ERP集成，可以实现更好的规划，从而改善公司的整体运营，使管理团队能够更有效地***并更好地了解利润/损失，从而做出正确的决策来发展***。ERP和MES系统的集成为制造商提供了真正的优势-当***寻求增长战略时，不应该忽视它。原文网址：http:///xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/ml)