基本信息材料热处理硬度:HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能用途介绍厚度不大于6mm薄板材，***落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，***量规等深拉成型、冷挤压模具。SKD11使用方法1."淬火+回火"状态下使用2."淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)4.深冷处理为获得***高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的***。5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化***。6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)203060渗氮层深度mm0.250.300.357.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，***终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。材料特性SKD11为日本JIS标准牌号,耐磨韧性冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形的良好淬火性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细均匀,开裂强化元素钼、钒的持殊硬度、耐磨共晶碳化物均匀,韧性,不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm，硬度950HV对应牌号中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT标准牌号x12M。化学成份C1.40-1.60Si0.40Mn0.50Cr11.00-13.00Mo0.80-1.20V0.30热处理淬火:先预热700~750℃，再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。回火:加热至150~200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度:HRC61以上。退火:加热至800~850℃，在此温度停留1~3小时，在炉中任其渐冷。锻制:900~1050℃。应用举例1)圆锯冲压模具、成形轧辊2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。3)厚度≤6mm薄钢板效落料模、冲裁模、压印模4)搓丝模。5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。6)热固性树脂型摸)