全自动PVC滴塑厚鞋底生产线是我利鑫公司根据行业需求而研发的一款全自动化生产设备，此机主要解决鞋底在传统设备生产过程中存在烤不熟、后脚跟不能完全熟透、发黄、变形等问题而专门设计出来的自动化生产线，此机针对透明鞋底、超厚鞋底、厚薄差距太大而生产出来的一款新型设备，此机器采用新型节能加热装置，省电，给企业生产降低能耗和成本，同时采用恒温高精度保温烤箱，使热量不易散失，在到超节能效果，另外在烘烤时间可以自动化控制，解决新进员工操作难把控的问题，减少不良品。在省电方面，比市面上普通的生产线省电30%以上，而且加热系统耐用，不易损坏。流水线主要适用于各种PVC软质商标（服装、鞋、手袋、箱包）；PVC软件软质装饰品（茶杯垫、手表带、相框、脚踏垫、汽车方向盘、汽车椅垫等）；PVC软质玩具（洋娃娃、米老鼠、唐老鸭）及PVC软质礼品等领域。可实现多种产品同时作业，多样化、灵活性等特点受业界的好评。机器配置有点胶机、自动冷却设备、成型机、及烤模台等。操作简单、结构紧凑。本设备生产流程分为7个步骤：一、点胶上色采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中。二、初步塑化当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化。三、冷模塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序。四、底料加注全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确。五、烘烤成型底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。六、冷却定型采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。七、脱模品检当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。)