品牌XYC型号多款供选螺纹刀具种类丝锥材质高速钢螺距0.5是否涂层涂层是否标准件标准件适用机床铣床加工范围广泛规格M1*0.25,M1.2*0.25,M1.4*0.3,M1.6*0.35,M1.7*0.35,M1.8*0.35,M2*0.4,M2.3*0.4,M2.5*0.45,M2.6*0.45,M3*0.5,M3.5*0.6,M4*0.7,M5*0.8,M6*1.0,M7*1.0,M8*1.0,M8*1.25,M10*1.0,M10*1.25,M10*1.5,M12*1.0,M12*1.25,M12*1.5,M12*1.75,M14*2.0,M16.2.0被切削材攻牙作业上，切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹精度，及加工面光度等大有影响。就切削角一项而言，同时是16º程度而铜合金（黄铜、青铜）时却是3º程度的适当规定都有颇大差异。切削角以外，如有效径、硬度或表面处理等都加以考虑，对丝攻的性能也会有改善的可能。表9所是代表性的切削材质。切削材质切削材料性质螺丝攻应考虑的问题低碳钢o质软，易起不良加工面或融着o切削角加大o氧化（Homo）处理有效铸铜中高碳钢o工具磨耗大o硬度加高锰钢、工具钢不锈钢o融着性大。o加工硬化性大o硬度加高o切屑强韧而连续。铸铁o工具磨耗大o扩大量小o为防止磨耗减少切削角，施于氮化处理o切屑成粉状o加大尺寸铝o质软、展延性大o易其不良加工面o加大切削角o减薄刃厚o切屑堆积堵塞o无槽丝攻有效铝合金o类似铸铁情形，且易起不良加工面o加大切削角o用加大尺寸o无槽丝攻有效铜o质软、展延性大o切屑连续o加大切削角o用蜗槽丝攻o扩大量小o加大尺寸o无槽丝攻有效铜合金o易起不良加工面（振波）o减少切削角o加大尺寸o扩大量小o无槽丝攻对黄铜有效热硬化性树脂o工具磨耗大o扩大量小（收缩）o减少切削角o加大尺寸o切屑成粉状o氮化处理下孔径攻牙作业的难易虽然受到下孔径大小所左右。下孔径只要在内螺纹内径公差范围内，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所以在允许限度内书可采取大些。下孔径一小，切屑量则增加，切削扭力增大，容易招致丝攻的磨耗或折损事故。譬如连接率由80%增至100%，切削扭力则达2倍的实例也曾有过。有关公制粗牙螺纹、公制细牙螺纹、英美统一粗牙螺纹及英美细牙螺纹在JISB1004（螺纹下孔径）规格上有下孔径的规定。在下孔径选定上的一般注意事项有下述各点：a）下孔径的大小对丝攻寿命、作业效率、及削成内螺纹的精度均有影响，所以内螺纹内径在许容限度的尺寸内书可能加大。b）软质材料及相配长度较短而且螺丝的扭力不足情形时，下孔径要小得使攻牙无困难程度。c）配合长度长者及内螺纹强度较螺铨折断强度独强（调质高抗拉力钢、不锈钢等难削材）者，其下孔径须大。因上述数点，以钻头钻下孔时，普通所钻得的孔较钻头外径大（在连接率方面约能减少6～7%），所以选用钻头对实际情形有充分考虑的必要。)