精镁及镁合金熔炼坩埚，不锈钢复合坩埚，镁合金熔炼坩埚，粗镁精炼坩埚新型复合熔镁坩埚用不锈钢复合材料采用独特金属复合技术。通过特殊技术合金属层强度高，与铁基铸件结合强；复合层厚度均匀，传热效果优良；抗镁液侵蚀性能可提高几倍，大大延长坩埚使用寿命，减少企业使用成本。开辟了有色金属冶炼，熔融新渠道。精镁及镁合金熔炼坩埚是镁及镁合金熔炉的重要部件，其可靠性直接关系生产安全。采用优质双金属复合板材制造，整体冷成型技术，经焊接，探伤，在800℃高温下高温强度（σb＝89MPa），可满足坩埚使用要求，耐保护气体腐蚀能力强，坩埚使用寿命长（质保6个月,***长一年以上）。特点：1、新型复合熔镁坩埚采用特殊双金属复合材料，安全稳定；2、新型复合熔镁坩埚焊缝均匀紧密，并经过超声波探伤，耐热高，避免了普通复合坩埚高温易开裂的缺点；3、新型复合熔镁坩埚中加入了钛，钼，稀土元素大大避免了燃气中硫的侵蚀及合金晶间腐蚀，提高了合金层的***化性，高温强度和蠕变强度等，使坩埚使用寿命大大延长；4、长坩埚形式分隔使用，镁合金质量成分稳定，无杂质，5）可生产3吨,2吨，1吨精炼坩埚，3.5吨保温坩埚，100kg-800kg压铸机用坩埚等适用于熔炼，压铸，铸造，浇铸镁及镁合金等有色金属加工行业镁及镁合金坩埚使用注意事项：镁熔体不会像铝熔体一样与铁发生反应,因此可以用铁坩埚熔化镁合金并盛装熔体.通常采用低碳钢坩埚来熔炼镁合金和浇注铸件,特别是在制备大型镁合金铸件时,大多采用低碳钢坩埚.用于熔炼镁的坩埚容量有100～4000Kg范围内.小型坩埚通常采用含碳量0.12mass.%的低碳钢焊接件制作.镍和铜严重影响镁合金的抗蚀性因此钢坩埚中这两种元素的含量应分别控制在0.10mass.%以下。大型坩埚通常有铸造坩埚和不锈钢复合坩埚。在镁合金的熔炼过程中,特别是采用熔剂熔炼工艺时,通常会在坩埚底部形成热导率较低的残渣.如果不定期清除这些残渣,则会导致坩埚局部过热,并且坩埚表面会生成过量的氧化皮.坩埚壁上沉积过量的氧化物也会导致坩埚局部过热.因此,记录每个坩埚熔化炉料的次数应当作为一项日常安全措施.坩埚必须定期用水浸泡,除去所有的结垢.通常无熔剂熔炼方法的结垢比较少。复合坩埚是近年来主要在镁及镁合金熔炼中使用的，寿命直接关系到生产成本，做好坩埚的***是关键和艰巨的工作。)